[发明专利]聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成纤维非织造产品的制备方法。

背景技术

目前市面上广泛应用的油毡防水卷材主要有APP及SBS改性沥青防水油毡等。其所采用的胎基主要有以下几种：

1、玻纤胎基：由玻璃纤维短纤经气流或梳理成网针刺固结而成。虽然具有较好耐温、耐腐蚀等特性，但由于其强力较低，延伸率很小，韧性较差，从而影响防水卷材的性能，因此目前应用较少。

2、复合胎基：采用回收的棉絮经梳理成网与玻璃纤维网格布复合，用丙烯酸类化学胶或淀粉胶固结而成，该类胎基同样存在强力较低，延伸率较差的缺点，只能用于生产较低档的防水卷材，目前应用也较少，正逐渐被淘汰。

3、聚酯（PET）短纤胎基：由聚酯（PET）短纤（也称涤纶或PET短纤）经梳理成网、交叉铺网、针刺固结制成非织造布，再经热定型、浸胶及固化烘干制成的胎基。由于聚酯纤维具有优良的物理性能，如耐温，耐老化，耐候性，耐化学性好，纤维强力高，延伸率大等。因此，用其制成的胎基性能较好，以此为胎基的防水油毡的性能也比较优良，目前短纤针刺聚酯胎已经在国内外大量采用，占防水油毡胎基的90%以上。聚酯（PET）短纤是由聚酯切片通过螺杆挤压机熔融纺丝或者由聚合反应后的聚酯熔体直接纺丝，经冷却，集束、卷绕、落筒形成初生纤维束，再将多个初生纤维束再次集束，经后拉伸，卷曲，定型干燥、切断、打包等工序制成成品短纤维，这一过程是由两步法工艺制成，而且是由专业、生产聚酯短纤的化纤厂完成。成品短纤运送至聚酯胎基生产厂后，经开松、梳理成网、交叉铺网、针刺固结、切边卷绕等工序制成聚酯短纤针刺非织造布，再经放卷、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成胎基。因此，短纤聚酯胎基的制成流程很长，生产效率低，能耗大。而且由于此工艺是首先将聚酯纤维切断为短纤维，再梳理成网、针刺固结成非织造布，布面的抗拉强力和断裂伸长（延伸率）不可避免地受到影响，从而制约了防水油毡的部分性能指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、生产效率高、产品质量好的聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基的生产方法。本发明的方法主要是以聚酯（PET）为原料，a采用两步法即先直接制成适合于油毡胎基的聚酯（PET）长丝纺粘针刺非织造布，然后经后处理工序制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基，或者b采用一步法直接制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基。

本发明的内容如下：

一、    原料

本发明所采用的聚酯（PET）原料是：聚酯（PET）切片。

二、    制备方法

1、两步法

聚酯（PET）原料经过预结晶及干燥后进入挤出机挤出，经过滤器入纺丝机经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成均匀的纤维网, 将纤网输出送至针刺机进行针刺固结、分切卷绕，再经放卷、定型、浸胶、固化烘干、切边卷绕等工序制成聚酯长丝纺粘针刺油毡胎基。

上述两步法的具体操作如下：

（1）预结晶：将聚酯原料置于预结晶器内进行预结晶，预结晶温度：150～180℃，预结晶时间：15～40分钟；

（2）切片干燥：将预结晶过的原料进行干燥，干燥温度：140～170℃，干燥时间：4～6小时，干燥后原料含水为20～40ppm；

（3）熔融挤出：采用螺杆挤压机进行熔融挤出，螺杆挤压机各加热区加热温度范围为260～305℃；

（4）过滤：螺杆挤压机挤出的熔体经过滤器过滤，过滤器滤后压力： 6.5～12Mpa；

（5）纺丝：经过滤的熔体进入纺丝机经计量后从喷丝板喷成细丝，纺丝组件起始压力：10～15 Mpa,最高使用压力：25Mpa，纺丝系统热媒温度：280～305℃；

（6）冷却：初生纤维由侧吹风冷却，侧吹风送风温度：18～26℃，相对湿度：60%以上，风道静压：200～800pa，风速：0.3～0.8 m/s；

（7）牵伸：冷却后的初生纤维由气流牵伸，气流牵伸压力：0.3～1.0Mpa；经熔融纺丝纺出的聚酯初生纤维，直接经管式气流牵伸装置高速拉伸，从而形成高取向度、高结晶度、具有稳定分子结构的低收缩聚酯（PET）长丝，而不需要其他形式的二次机械拉伸，气流牵伸速度大于4500 m/min；

（8）分丝和摆丝：牵伸后的丝束经分丝进入摆丝器，摆丝器频率：200～1000n/min.，摆幅：20～80mm；