[发明专利]复合材料薄板生产方法及其双张紧装置无效
申请号: | 201310067865.5 | 申请日: | 2013-03-04 |
公开(公告)号: | CN103112234A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 陈月东 | 申请(专利权)人: | 苏州裕克施乐塑料制品有限公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/04 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 215103 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 薄板 生产 方法 及其 双张紧 装置 | ||
1.一种复合材料薄板生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)传动:在初始位置通过传动装置分别将单层或多层纤维布和塑料薄膜传送张紧,并且二者以相同的方向、速度同步移动;
(2)热压粘合:通过滚轴热压机将传送来的纤维布和塑料薄膜进行热压,使二者粘合在一起,温度为60℃-160℃;
(3)加热熔合:采用随线加热方法将前述粘合的复合材料熔化塑料薄膜,使塑料薄膜熔化在纤维布上;
(4)冷压成型:通过滚轴冷压机再次将前述步骤熔合的薄膜纤维布冷压成薄板;
(5)张紧:在复合材料薄板出口端处设有对薄板的张紧装置,该张紧装置移动薄板的速度和初始纤维布、塑料薄膜的传动速度相同;
(6)最后将上述成型的复合材料薄板进行裁切和包装。
2.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法,其特征在于,所述纤维布为玻璃纤维布或碳纤维布或玻璃纤维和碳纤维混合布料;所述塑料为PC、PA、TPU。
3.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法,其特征在于,所述热压粘合步骤,所述滚轴热压机为采用内部装有加热装置和控制温度装置的一对上下滚轴,热压纤维布和塑料薄膜,使其粘合在一起。
4.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法,其特征在于,所述冷压成型步骤:所述滚轴冷压机为采用内部装有循环水控制温度装置的一对上下滚轴,冷压纤维布成薄板。
5.根据权利要求3或4所述的复合材料薄板生产方法,其特征在于,所述上下滚轴的间距可以调整。
6.根据权利要求1所述的复合材料薄板生产方法,其特征在于,所述张紧步骤为双张紧方法:在薄板出口端,设有气缸双张紧装置,且一前一后设置,每个气缸头部装有一横梁,其上有多个吸盘,当薄板从出口出来时,前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移,当移动一定距离后,后部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移,同时前部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位,等后部气缸移动到一定位置,前部气缸的吸盘落下吸住薄板然后同步后移,同时后部气缸的吸盘不吸气升起然后回到原位,以此循环,保证稳定的张紧力。
7.一种双张紧装置,其特征在于,包括两个前后设置的气缸,每个气缸头部装有一横梁,横梁上设有多个吸盘。
8.根据权利要求7所述的双张紧装置,其特征在于,在所述的前部气缸和后部气缸外侧设有监测横梁运动的原点感应器和终点感应器。
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