[发明专利]一种液压削匀机液压控制装置及其控制方法

权利要求书

1.一种液压削匀机液压控制装置，其特征在于：包括通过各自的控制油路并连在主油路上的刀辊进退制动油缸（3）、砂轮让刀油缸（6）、三角带涨紧油缸（8）、铬辊旋转液压马达（11）、胶辊旋转液压马达（15）和合辊油缸（19）；在所述的刀辊进退制动油缸（3）控制油路上、砂轮让刀油缸（6）控制油路上均设有减压阀和电磁换向阀；在所述的三角带涨紧油缸（8）控制油路上设有减压阀；在所述的铬辊旋转液压马达（11）控制油路上设有电磁换向阀和单向节流阀；在所述的胶辊旋转液压马达（15）控制油路上设有单向阀、蓄能器（13）和单向节流阀；在所述的合辊油缸（19）控制油路上设有减压阀、单向阀、电磁换向阀和行程阀。

2.根据权利要求1所述的液压削匀机液压控制装置，其特征在于：在所述的合辊油缸（19）控制油路上设有两个单向阀，其中一个串联在减压阀与电磁换向阀之间，另一个与行程阀并联。

3.根据权利要求1所述的液压削匀机液压控制装置，其特征在于：所述的各控制油路以及主油路均通过压力表开关（23）与压力表（22）相连。

4.权利要求1所述的液压削匀机液压控制装置的控制方法，其特征在于，机器工作时，过程如下：

1）启动液压泵，电磁换向阀一（2）不得电，主油路液压油经减压阀一（1），电磁换向阀一（2）的右侧位置进入刀辊进退制动油缸（3）右腔，推动活塞前行，使刀辊制动装置工作从而使刀辊稳定于工作位置；当需要调整刀辊的间隙时，使电磁换向阀一（2）得电，压力油断开，此时刀辊进退制动油缸（3）右腔液压油连通油箱卸荷，松开刀辊制动装置；

2）液压启动后，合辊的同时，电磁换向阀二（5）得电，主油路液压油经减压阀二（4），电磁换向阀二（5）进入砂轮让刀油缸（6）的左侧，使砂轮让刀油缸（6）的活塞后移，带动砂轮离开刀辊，以免刀辊受到损伤；开辊的同时，电磁换向阀二（5）失电，砂轮卸荷，在弹簧作用下，砂轮让刀油缸（6）活塞左移，推动砂轮接近刀辊，从而进行刀辊的磨削；

3）液压启动后，主油路液压油经减压阀三（7）进入三角带涨紧油缸（8）的左腔，三角带涨紧油缸（8）的活塞带动涨紧轮后移，使刀辊传动的三角带张紧；

4）液压启动后，电磁换向阀三（9）左侧线圈得电，主油路液压油经电磁换向阀三（9）进入铬辊马达（11）带动铬辊马达（11）正转，流经液压马达的液压油经单向节流阀一（10）、电磁换向阀三（9）进入油箱；若要使铬辊马达反转，则电磁换向阀三（9）左侧线圈失电，右侧线圈得电，使主油路液压油经电磁换向阀三（9）、单向节流阀一（10）进入铬辊马达（11）带动铬辊马达（11）反转；

5）液压启动后，主油路液压油经单向阀一（12）、单向节流阀二（14）流入胶辊马达（15）带动胶辊马达旋转，再流入油箱；

6）液压启动后，电磁换向阀四（18）得电，主油路液压油经减压阀四（15）、单向阀二（17）、电磁换向阀四（18）、单向阀三（20）及行程阀（21）上腔进入合辊油缸（19）的右腔，合辊，从而进行皮革的削匀；皮革一次削匀完成后，电磁换向阀四（18）失电，主油路液压油经减压阀四（15）、单向阀二（17）、电磁换向阀四（18）、进入合辊油缸（19）的左腔，带动开辊，开辊的同时，压迫行程阀（21）的滚轮，使合辊油缸（19）右腔的液压油经行程阀（21）的上腔缓慢过渡到下腔，使开辊动作得到缓冲。

5.根据权利要求4所述的液压削匀机液压控制装置的控制方法，其特征在于，机器不工作时，液压泵停止工作，各电磁换向阀失电，行程阀（21）处于接通位置。