[发明专利]球形过滤网放置装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，更具体而言，涉及一种球形过滤网放置装置。

背景技术

现有的汽车铝轮毂低压铸造球形过滤网放置工具为普通的铁钳，工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到模具进浇口处，而模具内经常会有杂质粘在模具上，工人需拿吹气枪将杂质吹掉，这两个过程工人都需要将手伸入到打开的模具型腔内，如果不小心碰到模具及周边设备，则会烫伤工人，此问题长期困扰着低压铸造行业。

因此设计一种球形过滤网放置装置，结构简单，避免烫伤工人是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种球形过滤网放置装置，结构简单，能够避免工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题。

有鉴于此，本发明提供了一种球形过滤网放置装置，包括：球形过滤网抓放机构、连接件和控制机构，所述连接件设置于所述球形过滤网抓放机构和所述控制机构之间；所述球形过滤网抓放机构用于抓取和放置所述球形过滤网；所述控制机构可控制所述球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上。

通过控制机构控制球形过滤网抓放机构将抓取的球形过滤网放置在安装位置上，替代了工人拿铁钳夹取球形过滤网后将球形过滤网安放到安装位置上，且在球形过滤网抓放机构和控制机构之间设置连接件，使球形过滤网放置装置可远距离放置球形过滤网，避免了工人在放置球形过滤网时因不小心碰到模具及周边设备造成的烫伤问题，保证了工人在操作时的安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述球形过滤网抓放机构为连接管嘴，所述控制机构为吹气枪，所述连接件为连接管，所述连接管嘴包括外壳、气动活塞缸和抓取元件，所述抓取元件设置于所述外壳的第一端，用于抓取所述球形过滤网，所述气动活塞缸设置在所述外壳的内部，所述外壳第二端与所述连接管连接，所述气动活塞缸与所述连接管连通，所述吹气枪通气时，所述气动活塞缸可使所述抓取元件抓取的所述球形过滤网放置在安装位置上。

该技术方案整体结构简单，抓取元件将抓取球形过滤网后，吹气枪通气控制连接管嘴内的气动活塞缸将抓取元件抓取的球形过滤网放置在安装位置上，操作方便，连接管使整个装置可远距离控制，避免了因工人操作不当造成的烫伤事故，保证了工人的安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述气动活塞缸包括缸筒、活塞、活塞顶杆和复位元件，所述缸筒的第一端与所述外壳的第二端固定连接，所述活塞和复位元件安装于所述缸筒的内部，所述活塞顶杆的第一端与所述活塞固定连接，所述活塞顶杆的第二端伸出所述缸筒的第二端，并可与所述球形过滤网连接，所述活塞可带动所述活塞顶杆在所述缸筒内直线移动，所述复位元件用于所述活塞和所述活塞顶杆的复位。

气动活塞缸的结构简单，缸筒内各个部件之间连接简单，易操作，通过活塞运动带动活塞顶杆运动使球形过滤网与抓取元件分离，即可达到放置球形过滤网的目的。

在上述技术方案中，优选地，所述缸筒内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第一腔室内壁面与所述活塞外周面密封配合、所述第二腔室的内壁面与所述活塞的外周面之间具有间隙；所述缸筒的第二端的端盖上设置有第一通气孔，所述第二腔室的壁上设置有第二通气孔，所述缸筒的外壁面与所述外壳的内壁面之间具有间隙。

缸筒内第一腔室和第二腔室的设计，通过活塞移动带动活塞顶杆移动，使活塞顶杆的伸出端将球形过滤网与抓取元件分离，实现球形过滤网的放置，在完成球形过滤网的放置的同时，气体可通过缸筒的第二端的端盖上设置的第一通气孔和第二腔室的壁上设置的第二通气孔对模具吹气清除模具表面的杂质，避免了在放置球形过滤网和清除杂质时因工人操作不当造成的烫伤事故，保证了工人的安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述第一腔室和所述第二腔室均为圆柱孔形腔室，所述第一腔室的内径小于所述第二腔室的内径。

第一腔室和第二腔室均设计为圆柱孔形腔室，便于加工制造，第一腔室的内径小于第二腔室的内径，保证了在完成放置球形过滤网的操作后，活塞与第二腔室之间有足够的间隙使气体流通至模具型腔内，达到清除模具表面的杂质的目的。

优选地，所述复位元件为复位弹簧，所述气动活塞缸还包括弹簧压板，所述弹簧压板的直径大于所述复位弹簧的直径、小于等于所述活塞的直径，所述缸筒的第二端固定有弹簧复位垫板，所述弹簧压板抵靠在所述活塞的一端面上，所述复位弹簧套设在所述活塞顶杆上、两端分别抵靠在所述弹簧复位垫板和所述弹簧压板上，所述弹簧复位垫板上设置有与所述第一通气孔相对应的第三通气孔。