[发明专利]一种增强金属彩板表面防护能力的覆膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品防护方法，特别涉及在产品流转过程中，一种增强金属彩板表面防护能力的覆膜方法。

背景技术

金属板材表面的筒形产品，外筒的表面质量的好坏对产品外观质量的影响很大，而且生产流转过程中，外筒表面容易产生表面划痕，另外，产品在出厂前均在产品表面打印上产品商标或厂商信息。现有技术中，有一种表面为金属彩板的筒形产品，成品表面在出厂前均印上商标或厂商信息等产品标识，为使此类产品标识印刷质量美观、牢固，一般选在彩板下料前将产品标识先丝印到设定好的位置，然后在彩板表面覆一层塑料薄膜，以防止产品在生产流转过程中产生划痕，影响产品的外观质量。但因薄膜在覆到彩板上前均涂胶，此薄膜在出厂前要去除，薄膜上的胶将产品标识的丝印图案贴掉部分，影响产品标识的美观和完好，也影响产品的整体质量。为解决些问题，在彩板表面整体覆膜时，在有产品标识位置的表面先覆一块无胶的薄膜，然后再在彩板表面整体涂胶覆膜。采用此种方法，有效的防止了去除薄膜时损坏产品表面的印刷标识，但此种方法，不但要另外增加局部覆膜的工序，还增加了覆膜的材料成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种增强金属彩板表面防护能力的覆膜方法，旨在有效提高产品表面防护能力，降低生产成本，简化覆膜工艺操作程序。

本发明的目的是这样实现的，一种增强金属彩板表面防护能力的覆膜方法，包括如下步骤：

1)将金属彩板表面沿卷材的长度方向上定间距丝印产品标识；

2)选用与金属彩板等宽度的塑料薄膜卷材，测量金属彩板上产品标识的位置及标识的宽度，将塑料薄膜一面涂胶，并且与彩板上产品标识对应的薄膜宽度纵向位置不涂胶；

3)将步骤2)中涂胶的塑料薄膜覆到步骤1)的金属彩板的表面，并且边覆膜边将覆膜后的金属彩板材料重新卷成卷备用。

采用本发明的彩板表面覆膜防护方法，有丝印标识的位置的塑料薄膜无胶，而其它位置正常涂胶，使产品表面在生产流转中的防护能力并未受到影响，因与产品标识重叠处薄膜表面没有胶，所以去除薄膜时可以很好的保证产品标识的完好性和美观性，从而保证产品的整体外观质量不受影响。另外本发明的方法，省去了局部覆膜工序，减少塑料薄膜的涂胶面积，简化了生产工序，节省工艺成本。对于大批量产品来说降本增效效果显著。

具体实施方式

为实现本发明的目的，本发明的增强金属彩板表面防护能力的覆膜方法，包括如下步骤：

1)将金属彩板表面沿卷材的长度方向上定间距丝印产品标识；

2)选用与金属彩板等宽度的塑料薄膜卷材，测量金属彩板上产品标识的位置及标识的宽度，将塑料薄膜一面涂胶，并且与彩板上产品标识对应的薄膜宽度纵向位置不涂胶。

3)将步骤2)中涂胶的塑料薄膜覆到步骤1)的金属彩板的表面，并且边覆膜边将覆膜后的金属彩板材料重新卷成卷备用。

采用本发明的彩板表面覆膜防护方法，有丝印标识的位置的塑料薄膜无胶，而其它位置正常涂胶，使产品表面在生产流转中的防护能力并未受到影响，因与产品标识重叠处薄膜表面没有胶，所以去除薄膜时可以很好的保证产品标识的完好性和美观性，从而保证产品的整体外观质量不受影响。另外本发明的方法，省去了局部覆膜工序，减少塑料薄膜的涂胶面积，简化了生产工序，节省工艺成本。对于大批量产品来说降本增效效果显著。

本发明并不局限于上述实施例，凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护的范围内。