[发明专利]一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置及其聚氨酯填充工艺有效
申请号: | 201310067080.8 | 申请日: | 2013-03-01 |
公开(公告)号: | CN103205900A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 任长江 | 申请(专利权)人: | 温州黄河超细纤维有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 325802 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带有 单面 致密 填充 纤维 合成革 加工 装置 及其 聚氨酯 工艺 | ||
1.一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:包括有用于牵引超细纤维无纺布行走的牵引行走机构,沿着牵引行走机构的超细纤维无纺布的行走方向依次分布有投料机构和上挤料填充机构,所述的投料机构包括有投料口,所述的上挤料填充机构包括有至少两个沿着超细纤维无纺布行走方向间隔分布的下支撑导辊,相邻的下支撑导辊之间转动设置有与牵引行走机构上的超细纤维无纺布挤压接触配合的上挤料压轮,该上挤料压轮和投料口均位于牵引行走机构上的超细纤维无纺布的同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:所述的上挤料压轮的轮缘上圆周分布有多个挤压凸齿,该挤压凸齿的最外端为刮料角,且该挤压凸齿上位于刮料角一侧并与超细纤维无纺布挤压接触的齿廓上设置有挤料凸角。
3.根据权利要求1所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:所述的挤压凸齿上位于刮料角一侧并与超细纤维无纺布挤压接触的齿廓为弧形齿廓。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:所述的下支撑导辊有4只,对应地所述的上挤料压轮间隔分布有3个。
5.根据权利要求1-3之一所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:沿着牵引行走机构的超细纤维无纺布的行走方向并位于上挤料填充机构之后还设置有延缓行走机构,该延缓行走机构包括有多对并排分布的延缓导辊组,每组延缓导辊组均包括有两个长距离间隔分布的延缓导辊。
6.根据权利要求5所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:沿着牵引行走机构的超细纤维无纺布的行走方向并位于延缓行走机构之后还设置有下涂料机构,该下涂料机构包括有料池,转动设置于料池中的下涂料压辊,该下涂料压辊的外端露出于料池并与牵引行走机构上的超细纤维无纺布挤压接触配合,所述的下涂料压辊与上挤料压轮分别位于牵引行走机构上的超细纤维无纺布的两侧。
7.根据权利6所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:所述的下涂料压辊的正上方还设置有与下涂料压辊正对的上支撑辊。
8.根据权利6所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:所述的料池的下方还设置有溢料接引桶,该溢料接引桶内设置有用于向料池内部供料的供料泵。
9.根据权利5所述的一种带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的加工装置,其特征在于:所述的投料机构沿超细纤维无纺布宽度方向分布设置有多个投料口。
10.一种利用权利要求1的加工装置的带有单面致密填充层的超细纤维合成革基布的聚氨酯填充工艺,其特征在于包括以下工序:
(1)将超细纤维无纺布置于牵引行走机构上行走;
(2)并从投料口投入高固含量的聚氨酯树脂,其固含量为15%-35%,投料量为500克/平方米-1000克/平方米,并转动上挤料压轮,该上挤料压轮的挤压凸齿的线速度为:15米/分钟-50米/分钟,使超细纤维无纺布的一面向内挤压填充聚氨酯树脂,且聚氨酯树脂的填充进入超细纤维无纺布内的深度为整个超细纤维无纺布厚度的至少1/2;
(3)下涂料机构中的料池中装入的低固含量的聚氨酯树脂,固含量为5%-15%,并驱动下涂料压辊转动,涂料量为50克/平方米-300克/平方米。
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