[发明专利]原料药萃取液分离方法

说明书

技术领域

本本发明涉及一种原料药萃取液分离方法。

背景技术

萃取是使用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程。原料药的萃取工艺属于液-液萃取过程。液-液萃取用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有较小的毒性和腐蚀性。

在传统的萃取分离工艺中，为确定萃取液轻相与重相分层面位置，需要操作人员在放料口处通过玻璃视镜仔细观察液体的分层情况及其色泽变化，并通过手工控制放料阀进行控制，从而达到分离的目的。显然，这种方法由于全靠人工目视确定分层液面位置，对于两相液体色泽差异不明显的萃取液，将增加分离的难度，有可能产生混液现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术无法快速确定萃取液静置后轻相液体与重相液体分离层位置的问题，提供一种新的原料药萃取液分离方法。该方法能够轻易简便地确定萃取液静置后轻相液体与重相液体的分离层位置，从而方便了操作，提高了分离效率，减少了操作失误，减轻了操作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种原料药萃取液分离方法，包括：

a）萃取罐内设置有浮力取液装置；所述浮力取液装置包括空心腔体1和取液管2；空心腔体1下半部为凹状，形成凹状空间23；取液管2穿过空心腔体1；取液管2与空心腔体1通过螺纹22固定，且通过螺纹22调节取液管2伸入凹状空间23的长度；

b）浮力取液装置的取液管2上连接有取液软管，取液软管从高于浮力取液装置处伸出罐外；

c）当虹吸轻相液体时，浮力取液装置位置随着轻相液体液面下降而下降；当浮力取液装置位置基本保持不动时，则到达轻重两相液体的分界面，此时即可停止取液。

上述技术方案中，取液管2优选方案为从空心腔体1中心穿过。空心腔体1优选方案为具有凹状空间23的空心半椭球形腔体或空心圆柱形腔体。凹状空间23的深度H、取液管2伸入凹状空间23的长度L、浮力取液装置浸入液体的高度h三者满足关系L＝H–h–x，其中x为调整系数，x=1～5mm，优选范围为2～4mm。

本发明方法中，由于不同原料药萃取液的轻相液体与重相液体的比重不同，取液管1伸入凹状空间23的深度可通过空心腔体在轻相液体和重相液体的浮力差异理论计算得出，并可通过螺纹22调节高度，从而简易确定两相分界面。

本发明方法通过利用浮力取液装置在轻相液体和重相液体中所受浮力不同，可简易判断出分离层位置。当虹吸轻相液体时，浮力取液装置的空心腔体位置随着液面迅速下降，当空心腔体位置基本保持不动时（即软管长度不再变化，同时上清液流量为零时），则到达轻相液体和重相液体的分离面，此时可停止取液。这样，无需操作人员通过放料视镜观察分离液色泽变化来判断轻重液体是否得到分离，既提高了分离效率，减少了操作失误，又减轻了操作人员的劳动强度，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为现有技术原料药萃取液分离示意图。

图2为本发明方法示意图。

图3为本发明一个实施方案所用浮力取液装置的剖视结构图，其空心腔体是空心圆柱形腔体。

图4为本发明另一个实施方案所用浮力取液装置的剖视结构图，其空心腔体是空心半椭球形腔体。

图1和图2中，4为萃取液，5为萃取罐，6为重相液罐，7为轻相液罐，8为浮力取液装置，9和13都为玻璃视镜，10、11和12都为阀门，14为轻相液体，15为重相液体，16为轻相液体与重相液体的分离面，81为浮力取液装置所带的软管。

图3和图4中，1为空心腔体，2为取液管，23为凹状空间，22为螺纹，h为浮力取液装置浸入液体的高度，H为凹状空间23的高度，L为取液管2伸入凹状空间23的长度，R为空心腔体的外径，r为空心腔体的内径。

图1中，萃取液4进入萃取罐5后，经搅拌混合并静置沉淀完成后，轻重两相液体根据密度自然分层，然后开启轻液出料阀10，将轻相液14放入轻相罐7内，同时密切关注视镜9内的液体颜色变化情况，待萃取罐内轻重两相液体分界面16到达视镜后，立即关闭轻液出料阀10，开启重液出料阀11，将重相液15放入重相罐6内，从而达到萃取液的分离。