[发明专利]一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及粘土矿物粉体干燥技术领域，具体涉及一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，该装置能够制备用于粘土矿物粉体干燥的洁净热风。

背景技术

粘土矿物是现代功能材料之一，在现代产业发展中起着重要作用。近20年来，我国粘土矿物粉体干燥技术有了显著进步，业已形成相当的规模，各类粘土矿物粉体的年总产量上亿吨，在高技术新材料产业以及造纸、塑料、橡胶、涂料、建材、冶金、轻工、化工等传统产业和环保产业中得到广泛应用。

粘土矿物是一种含水的硅酸盐或铝硅酸盐矿物，是非金属矿物的一种，粘土矿物的干燥主要有三种方式：一、采用传统的手工热风炉进行干燥；二、采用链条炉排热风炉或往复炉排均匀加煤式热风炉进行干燥；三、采用喷煤粉式热风炉进行干燥。手工热风炉是采用人工加煤，并利用外界自然风在热风炉周壁循环预热后进入炉腔，在风机负压下进行工作，它主要应用于对产品外观要求不严格的热源行业。传统手工热风炉虽然结构简单、占地面积小、易操作，但人工加煤温度控制困难，燃煤消烟除尘除硫等环保问题难以解决，易造成二次污染，运行成本高。链条炉排热风炉或往复炉排均匀加煤式热风炉能够均匀加煤，燃烧和温度比较平稳，但结构复杂，占地面积大，无除硫装置。喷煤粉式热风炉燃烧不充分，热效率低，热风温度无法控制，干燥效果不理想。

因此，如何设计一种热效率高、热风温度可控、耗煤量低、热风洁净、对粘土矿物产品质量无影响并且操作简单方便的粘土矿物粉体干燥热风制备装置成为本发明研究的课题。

发明内容

本发明提供一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，其目的在于解决现有的热风制备装置存在的热效率低、热风温度控制困难、热风不洁净、对粘土矿物产品质量有较大影响的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，该热风制备装置具有一煤气发生炉，该煤气发生炉主要由加煤机、炉体、灰盘、煤气输出管组成，其中，炉体位于所述煤气发生炉的中部，加煤机位于所述煤气发生炉的顶部并与炉体固定连接，灰盘位于所述煤气发生炉的底部，煤气输出管设在炉体上部并与炉体的炉腔连通；所述煤气发生炉外设有第一鼓风机以及调速电动机，第一鼓风机通过管道与炉体下部连接，调速电动机与所述灰盘传动连接，灰盘相对炉体转动支承；所述煤气发生炉外还设有主落灰斗，主落灰斗为一用来收积灰尘的容器，煤气输出管与主落灰斗的容器连通，连通处位于主落灰斗的上部位置；主落灰斗的下一级设有旋风除尘器，旋风除尘器具有一个吸风口和一个出风口，所述吸风口通过管道与主落灰斗的容器连通；旋风除尘器的下一级设有一级至四级余灰落灰斗，每级余灰落灰斗由一个用来收积余灰的容器构成，各级余灰落灰斗的容器通过管道依次串联连接，旋风除尘器的出风口与第一级余灰落灰斗的容器连通；余灰落灰斗的下一级设有一至四个煤气燃烧炉，最后一级余灰落灰斗的容器通过管道分别与一至四个煤气燃烧炉连接，对应煤气燃烧炉设有第二鼓风机，分别与每个煤气燃烧炉连接，各煤气燃烧炉均设有一热风出口，所有热风出口通过管道并联连接形成热风总出口；煤气燃烧炉的下一级设有配风器，该配风器主要由配风室、第一进风口、第二进风口、混合出风口以及配风阀组成，热风总出口与第一进风口连接，第二进风口与外界连通，配风阀设在配风室内，并位于第二进风口与混合出风口的通道上，以调节外界冷风的进入量。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。其中，起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

2、上述方案中，所述旋风除尘器的下一级设有一级至四级余灰落灰斗是指旋风除尘器的下一级设有一级余灰落灰斗、或二级余灰落灰斗、或三级余灰落灰斗、或四级余灰落灰斗，其中，“各级余灰落灰斗”是指旋风除尘器的下一级设有二级至四级余灰落灰斗时的情况。