[发明专利]一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属浇铸脱模技术领域，具体涉及一种铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法。

背景技术

铝合金加工浇铸脱模传统上一般在模具表面涂一层石墨润滑脂，这种加工工艺的缺点是人力成本高，手工涂抹不均匀，高温浇铸时冒烟严重，模具受损大，成品表面平整度差等。由于存在以上诸多的缺点，新型的浇铸脱模工艺采用结晶器表面密布毛细管，毛细管中充入豆油等植物油或一些高温性能较好的润滑油进行润滑脱模，克服了以上的缺点，但是目前使用的毛细管脱模油往往由于性能不良，导致积炭严重，毛细管孔经常堵塞，影响浇铸脱模效果，同时冒烟严重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性能优良、在高温下积炭很少、冒烟小、可延长浇铸结晶器的使用寿命并改善铝坯表面质量的铝合金浇铸结晶器脱模剂及其制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种铝合金浇铸结晶器脱模剂，按重量百分比计由以下组分组成：

均苯四酸四辛酯      95-97%

磷酸酯              2-3%

氨基硫代酯          1-2%

上述均苯四酸四辛酯具有合适的粘度（40℃时运动粘度一般为：170-180mm²/s,不同批次有所差异），可以保证脱模油在毛细管内的流动和保证供应量，具有良好的耐高温性，同时在高温下残炭极少；

上述磷酸酯是良好的抗燃剂，可以选用磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯中的一种或两种以上的混合物；

上述氨基硫代酯（T323）在本发明中是良好的抗氧剂。

一种铝合金浇铸结晶器脱模剂制备方法如下：

按所述重量百分比将均苯四酸四辛酯、磷酸酯、氨基硫代酯加入搅拌器中，在90-100℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。

本发明的有益效果：

本发明的铝合金浇铸结晶器脱模剂配方中，均苯四酸四辛酯在高温下残炭极少，应用于铝合金浇铸结晶器可有效减少结焦和残炭；磷酸酯具有良好的抗燃性，可阻止铝合金在浇铸过程中燃烧冒烟；氨基硫代酯是良好的抗氧化剂，可有效阻止均苯四酸四辛酯在高温下氧化，生成有害物质。

本发明的铝合金浇铸结晶器脱模剂性能优良，在高温下积炭很少，冒烟小，可以延长浇铸结晶器的使用寿命50%以上，并且改善铝坯的表面质量。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

称取97kg的均苯四酸四辛酯、2kg的磷酸三甲酚酯、1kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在90℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。

上述制得的铝合金浇铸结晶器脱模剂的理化指标如下：

实施例2：

称取95kg的均苯四酸四辛酯、3kg的磷酸三丁酯、2kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在100℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。

上述制得的铝合金浇铸结晶器脱模剂的理化指标如下：

实施例3：

称取96kg的均苯四酸四辛酯、2.5kg的磷酸三异丁酯、1.5kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在95℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。

上述制得的铝合金浇铸结晶器脱模剂的理化指标如下：

实施例4：

称取95.5kg的均苯四酸四辛酯、1kg的磷酸三甲酚酯、1kg的磷酸三丁酯和1kg的磷酸三异丁酯、1.5kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在97℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。

实施例5：

称取96.5kg的均苯四酸四辛酯、1.6kg的磷酸三丁酯和0.5kg的磷酸三异丁酯、1.4kg的氨基硫代酯加入搅拌器中，在93℃的温度下搅拌1小时左右，自然冷却后包装，即得铝合金浇铸结晶器脱模剂。