[发明专利]一种人造金钢石研磨膏

说明书

技术领域

本发明涉及研磨膏技术领域，特别涉及一种用于精密模具表面抛光处理的人造金钢石研磨膏。

背景技术

模具加工成型后，需要对粗糙的表面进行处理，目前主要采用气动打磨机进行表面处理，这种气动打磨机，由动力装置和与动力装置连接的油石或砂纸构成。打磨时，动力装置带动油石砂纸震动，从而对模具的表面进行打磨。但因油石砂纸不耐磨、易损耗，需要经常更换，因此大大的增加了抛光的成本；且现有的抛光机因为结构的限制，只能对粗糙的表面进行打磨，加工的精度也很差，通常达不到市场的要求。

目前也有采用打磨机配合抛光液对精密模具表面进行抛光的方法，常用的精密模具抛光液有立方氮化硼微粉抛光液，由立方氮化硼微粉和植物油或矿物油按一定的比例直接配制而成，用这种抛光液抛光精密模具，精密模具的表面亮度虽然比较高，但由于立方氮化硼微粉分布不均匀，静置一定时间后，全部沉降在底部，并集结成团，在抛光过程中，须对抛光液必须不断地摇晃或搅拌，即使如此，所述抛光液均不能形成均匀分散的悬浊液。在实际应用中，所述抛光液对工件表面产生严重的擦痕、损伤，由于磨料浓度的不均匀性，工件尺寸不易控制，加工效率不稳定，对生产工人的经验和技术要求高，不能实现批量加工。

发明内容

本发明提供一种人造金钢石研磨膏，解决了现有的抛光液对精密模具表面易产生擦痕和损伤的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种人造金钢石研磨膏，由人造金刚石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成，其各组份的重量份为：人造金钢石粉15~55份、混合脂肪25~40份、油酸20~30份、润滑剂3~11份；所述人造金钢石研磨膏制备方法包括以下步骤：

（1）按照上述重量份准确称取各组份；

（2）将各组份在60℃以上温度条件下，混合均匀；

（3）冷却至0℃，即得所述的人造金钢石研磨膏。

其中，优选地，所述润滑剂为煤油或凡士林。

其中，优选地，所述煤油组份的重量份为3~6份。

其中，优选地，所述凡士林组份的重量份为7~11份。

本发明所述研磨膏中人造金钢石粉均匀、稳定地分散在研磨膏中。其中，混合脂肪和油酸起到赋形剂和分散剂的作用；煤油和凡士林起到润滑剂的作用。

本发明所述的研磨膏使用时配合气动打磨机，用于加工精密模具表面的抛光处理，其表面质量和表面光洁度高，且对操作人员的经验和技术水平要求不高，可以大大提高生产效率，降低成本，适用于批量加工。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所有实施例中所有的组份均为市售产品，其中混合脂肪为月桂酸与硬脂酸的甘油酯混合物，用途：赋形剂；在氯仿、乙醚或苯中易溶，在石油醚中溶解，在水或乙醇中几乎不溶。

实施例1

一种人造金钢石研磨膏，由人造金刚石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成，其各组份的重量份为：人造金钢石粉54份、混合脂肪25份、油酸21份、煤油3份；所述人造金钢石研磨膏制备方法包括以下步骤：

（1）按照上述重量份准确称取各组份；

（2）将各组份在65℃的温度条件下，混合均匀；

（3）冷却至0℃，即得所述的金钢石研磨膏。

本实施例制成的金刚石研磨膏，其性能指标如表1所示，相当于我们传统的800#的油石的粒度，但不管从使用还是从加工要求来讲，其精度更高，工作效率也提高2-3倍以上。

实施例2

一种人造金钢石研磨膏，由人造金刚石粉、混合脂肪、油酸和润滑剂组成，其各组份的重量份为：人造金钢石粉44份、混合脂肪30份、油酸26份、煤油4份；所述人造金钢石研磨膏制备方法包括以下步骤：

（1）按照上述重量份准确称取各组份；

（2）将各组份在70℃的温度条件下，混合均匀；

（3）冷却至0℃，即得所述的人造金钢石研磨膏。

本实施例制成的金刚石研磨膏，其性能指标如表1所示，相当于我们传统的2000#的油石的粒度，但不管从使用还是从加工要求来讲，其精度更高，工作效率也提高2-4倍以上。

实施例3