[发明专利]一种触控面板及触控显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种基于彩色滤光片的内嵌式触控面板及触控显示装置。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的不断发展以及用户对薄型化、轻量化显示器需求的不断提高，设计出具有高性能、低成本、超薄的触控显示装置已逐渐成为各大厂商的主要目标。其中，由于内嵌式触控面板（In cell Touch Panel）技术是各种触控技术中实现轻量化和薄型化的最佳模式，因此，越来越受到各大厂商的青睐。

如图1所示，其为现有技术中基于彩色滤光片的内嵌式触控面板的结构示意图，所述触控面板包括：基板、形成在所述基板之上的黑色矩阵层（Black Matrix，BM层）、形成在所述黑色矩阵层之上的触控材料层（Touch Panel，TP层）、形成在所述触控材料层之上的色阻层、形成在所述色阻层之上的跨桥层（Bridge层）以及形成在所述跨桥层之上的平坦层等。

具体地，所述跨桥层一般为金属层，其通常是采用PVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）的方式直接形成在所述色阻层之上的。由于采用PVD的方式在所述色阻层上直接进行跨桥层的沉积时，需要在真空条件下采用低电压、大电流的电弧放电技术，而色阻层会在低电压、大电流的电弧放电环境下存在一定程度的色阻析出，从而导致PVD的腔室会被色阻层的析出物所污染，导致最终所得到的触控面板会存在一定程度的串色问题，降低触控面板的质量；同时，采用PVD的方式在所述色阻层上进行跨桥层的沉积后，由于PVD的腔室会被色阻层的析出物所污染，因此还需要投入大量的时间（通常为6～8hour）来进行PVD腔室的清洁，会在一定程度上降低触控面板的生产效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种触控面板及触控显示装置，用以解决现有技术中存在的采用PVD方式在色阻层之上直接形成跨桥层时所导致的触控面板串色以及设备清洗较为复杂的问题。

具体地，本发明实施例提供了一种触控面板，所述触控面板包括：

基板；

形成在所述基板之上的触控材料层；

形成在所述触控材料层之上的色阻层；

形成在所述色阻层之上的平坦层；以及，

形成在所述平坦层之上的跨桥层。

具体地，所述平坦层是通过喷涂的方式形成在所述色阻层之上的。

所述跨桥层是通过PVD的方式形成在所述平坦层之上的。

进一步地，所述跨桥层由透明导电材料制备而成。

其中，所述透明导电材料为ITO（Indium-Tin Oxide，氧化铟锡）。

进一步地，所述色阻层具有第一过孔，所述平坦层具有第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔在透光方向上相对应；

所述跨桥层通过所述平坦层的第二过孔以及所述色阻层上的第一过孔与所述触控材料层电连接。

进一步地，所述触控面板还包括设置在所述基板与所述触控材料层之间的黑色矩阵层。

进一步地，所述触控面板还包括设置在所述平坦层之上的支撑层；

所述支撑层包括至少两个柱体或球体，其中，各柱体或球体设置的区域与所述跨桥层中的跨桥区域不交叠。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括上述触控面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供了一种触控面板及触控显示装置，所述触控面板包括：基板、形成在所述基板之上的触控材料层、形成在所述触控材料层之上的色阻层、形成在所述色阻层之上的平坦层以及形成在所述平坦层之上的跨桥层。由于在本发明实施例所述技术方案中，在所述色阻层之上设置有相应的平坦层，从而避免了采用PVD方式在所述色阻层之上直接形成跨桥层时所导致的触控面板串色以及设备清洗较为复杂的问题，提高了触控面板产品的质量，并节省了清洗设备腔室的时间，提高了触控面板的制作效率。

附图说明

图1所示为现有技术中所述基于彩色滤光片的内嵌式触控面板的结构示意图；

图2所示为本发明实施例中所述触控面板的结构示意图一；

图3所示为本发明实施例中所述触控材料层中的线路结构示意图；

图4所示为本发明实施例中所述触控面板的结构示意图二；

图5所示为本发明实施例中所述触控面板的结构示意图三。

具体实施方式