[发明专利]一种用于铁塔防腐的磷化液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷化液及其制备方法，尤其涉及一种用于电力线路铁塔防腐的磷化液及其制备方法。

背景技术

输电线路铁塔采用热镀锌普通碳钢材料，在其运行过程中部分热镀锌表面锈蚀，严重时镀锌层完全腐蚀破坏，危及输电线路的安全运行。因此，锈蚀输电铁塔需进行定期防腐涂装处理。传统的表面处理方法为人工除锈或酸洗后涂漆。人工除锈或酸洗不仅破坏铁塔表面的保护层——锌层，而且会造成环境污染。两种方法都难以彻底除锈，且易返锈、起皱，处理后对铁塔并无保护作用。而且油漆表面附着不好，外层用漆封装后易起泡，防护周期较短。所以，如何将锈层转化为良好的保护膜，提高其与涂漆的附着力，增强防护性能，研究锈蚀铁塔的表面处理技术，根据铁塔的锈蚀程度和大气环境确定合适的表面处理工艺，保证防腐涂装效果和周期是很有必要的，具有重要实用价值和理论意义。

锈蚀铁塔的防腐涂装技术的关键在于涂装前锈蚀表面的处理技术。通常，涂装前的表面处理技术包括：①机械法（如喷砂法等）、②化学清洗法（如酸洗法等）、③锈层转化等。在野外施工存在一定困难。而且，第①、②种方法不适合锈蚀程度不太严重的镀锌铁塔，因为它们会完全除去表面镀锌层。表面上未腐蚀的镀锌层仍有良好的保护作用，而且，在镀锌层上涂装防腐涂料，可以使涂料和镀锌层形成复合保护层，防腐效果很好。锈层转化通常采用磷化液清洗表面然后磷化，但目前的磷化膜长时间在强烈的日照下会发生返白现象，影响附着力，需要在磷化膜表干后16小时内至少涂一道底漆，制约了其应用。因此，需要开发在常温下有效将锈层和镀锌层一步转化为保护层、油漆附着好、保护周期长、效果好的铁塔表面处理技术。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术之缺陷、提供一种用于铁塔防腐的磷化液，所述磷化液可使清洗、锈层转化、锌层磷化以及表面调整一步完成。以去除金属表面的氧化皮，表面生成磷化膜保护层，提高金属的抗腐蚀能力。此外，本发明还要进一步提供所述磷化液的制备方法。

本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。

一种用于铁塔防腐的磷化液，其1L磷化液采用如下配比的原料制成： 

磷酸（体积百分浓度85％,V/V，下同）     180~185 ml，

乙醇（体积百分浓度85％, V/V，下同）     60~65 ml，

OP－10                    3.0~3.5 ml，

氧化锌                     5.0~6.5 g，

CUT-052                   1.5~2.0g，

硝酸镍                     2.5~3.5 g，

NCE-C01                   10.0~14.0 ml，

氯酸钠                     1.5~2.0g，

NaF                        1.5~2.0g，

水                             余量。 

上述用于铁塔防腐的磷化液，所述磷化液在环境温度下，pH为0.43，游离酸度（FA）为230点，总酸度（TA）为480点。

一种制备上述用于铁塔防腐的磷化液的方法，所述磷化液按如下步骤制备：

（1） 将乙醇加入1L容器中，边搅拌边慢慢地加入CUT-052，使其完全溶解，放置备用；

（2） 将氧化锌加水调成糊状缓慢加入磷酸溶液中，生成磷酸锌，完全溶解后，在不断搅拌下慢慢加入硝酸镍、NCE-C01溶液、氟化钠、氯酸钠、OP－10，备用；

（3）在不断搅拌下，将（1）步得到的溶液慢慢注入（2）步的溶液中，然后用水稀释至1L，即得上述用于铁塔防腐的磷化液。

本发明所述用于铁塔防腐的磷化液，其关键是通过在磷化剂中添加合适的促进剂和螯合剂，提高了生成盐膜的速度，增强了磷化性能，使锈层转化和锌层磷化一步完成。解决了传统涂刷型磷化剂表面易挂灰、漆层不易附着的问题。

它具有以下特点：

1）在环境温度下快速成膜

由于输电铁塔防护施工在野外，不便携带大型加热设备，而且刷涂工艺要求磷化液与铁塔表面的接触时间较短，因此如何使磷化液在短时内于常温下快速成膜是关键。