[发明专利]回转支承内圈滚道槽卡规

说明书

技术领域：

    本发明属于机械加工的测量工具，具体涉及回转支承车磨加工过程中，对其内圈尺寸的精确测量。 

背景技术：

回转支承的主体是由内外两只钢圈构成的，在外钢圈的内侧面和内钢圈的外侧面相互对应的位置上，各挖有一道截面为弧形或V形的凹槽，由两道相同形状凹槽合并成圆管状或方管状滚道，内中装填钢球的，称为球式回转支承；内中垂直交叉装填滚柱的，称为交叉滚柱式回转支承。车磨加工这些滚道凹槽的工艺和精度，是回转支承产品质量高低和品质优劣的关键。

普通单柱立式车床加工回转支承，产品规格一般在ф1350mm以下（以滚道中心圆直径计）。针对该规格范围内产品的批量生产需要，我们设计出一种专用卡规，用来卡量回转支承内圈外侧面上的弧形或V形滚道凹槽的加工精度，以保证成百上千批量加工件精度的一致性。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补批量金加工件精度不一的缺陷，提供一种回转支承内圈滚道槽测量工具，以便及时准确掌握加工余量，使批量加工件的精度保持一致。本发明是通过以下技术方案实现的：

一种回转支承内圈滚道槽卡规，包括有固定卡杆座、活动卡杆座，固定卡杆座内固定设有横向的固定卡杆，固定卡杆内侧端上设有卡头，活动卡杆座上滑动设置有与固定卡杆相对应的活动卡杆，活动卡杆与活动卡杆座之间为直线轴承，活动卡杆的内侧端上设有卡头，活动卡杆上固定设有竖向的导向杆，导向杆与活动卡杆座之间设有压簧，活动卡杆座上设有表底座，表底座上固定有百分表，百分表的测量杆与导向杆的上端接触，固定卡杆座与活动卡杆座之间通过相互螺纹联接的可调联接杆与联接杆固定设置。

所述联接杆有等长的两只，且与两只等长的可调联接杆组成双排并列状。

所述一只可调联接杆上安装有微调螺母，以使两排联接杆接上可调联接杆并经螺母紧固后的总长度一致。

所述固定卡杆横穿在固定卡杆座的下端，通过固定卡杆的位移，能够调节两只卡头的间距20～30mm。

一种回转支承内圈滚道槽卡规，所述固定卡杆（1）用45号镀铬元钢制成，横穿在固定卡杆座（2）的下端，并能左右移动20～30mm，用紧定螺栓固定；所述固定卡杆座（2）用合金铝制成，下部设圆孔和紧定螺栓固定卡杆（1），上部并列设双圆孔，上下孔中心的垂直距离60～70mm；所述卡头（3）共两只，由ф20～45mm标准钢球切割掉一半并留安装耳制成，钢球尺寸与测量物滚道槽一致，一只卡头（3）联接在固定卡杆（1）的右顶端，另一只卡头（3）联接在活动卡杆（4）的左顶端，两只卡头（3）的间距等于测量物中心圆直径减去一只钢球的直径；

所述活动卡杆（4）用45号镀铬元钢制成，并且使活动卡杆（4）、固定卡杆（1）和两只卡头（3）处在同一轴线上；所述导向杆（5）由钢材制成，下端固定在活动卡杆（4）上，与活动卡杆（4）一同左右移动，上端垂直穿过活动卡杆座（8）的导向缝后触及百分表（12）的顶针而起精确测量作用；所述压簧（6）套在活动卡杆（4）上，左端触及导向杆（5），右端触及直线轴承（7）；所述直线轴承（7）为外购产品，内径ф12mm,使活动卡杆（4）的右端能够活动通过；

所述活动卡杆座（8）是本发明的枢纽部件，为45号钢材加工并镀铬，其下部安装有活动卡杆（4）和直线轴承（7），上部平面安装有表底座（10）、表压板（11）和百分表（12），上部左端设有并列双螺孔，以便于双排联接杆（13）的右端螺纹旋入紧固；所述卡环（9）安装在活动卡杆（4）的右端，阻止活动卡杆（4）脱落；

所述表底座(10)和表压板(11)用钢板制成并镀铬，为将百分表（12）固定在活动卡杆座（8）上；所述百分表（12）为外购产品，精度读数0.01mm； 

所述联接杆（13）两只等长，为铝合金棒加工而成，根据批量测量物尺寸决定其长度，如多节串联则每节右端均设螺纹，左端均设螺孔；所述微调螺母（14）安装在一只可调联接杆（15）的右端螺纹上，通过微调使双排杆的总长度保持一致，进而确保两只卡头的间距准确；所述可调联接杆（15）两只等长，为铝合金棒加工而成，右端设螺纹旋入联接杆（13）的左端螺孔，其中一只加长螺纹以便安装微调螺母（14），两只可调联接杆（15）的左端插入固定卡杆座（2）的上端双圆孔中；所述螺母（16）两只，供紧固两只可调联接杆（15）之用。

一种回转支承内圈滚道槽卡规，测量物为滚道中心圆直径700～1350mm、钢球或滚柱直径20～45mm、加工精度≤0.05mm的球式或交叉滚柱式回转支承的内圈外侧面上的弧形或V型滚道槽。