[发明专利]两端带有吊耳的链环制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及首饰加工设备技术领域，尤其是涉及一种两端带有吊耳的链环制作设备。

背景技术

贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐，

市场的需求量也越来越大，依靠传统的手工制作，除非雇佣大量的劳动力，已经不能满足市场的需要。例如项链的单个链环，它包括链珠和焊接于链珠两端的半环吊耳，通常在制作链环时，只焊接四个焊点中的三个，当将两相邻链环串接起来时，再将剩余的一个焊点焊接。现有技术中，半环吊耳成型以及链珠和半环吊耳的焊接都是依靠手工完成。其中，半环吊耳成型的手工制作流程如下：首先将金属丝线剪断成标准长度，然后将金属丝线放置在已有的模型上，

弯折成固定的半圆端头形状；链珠和半环吊耳的焊接的手工制作流程如下：操作者一只手拿链珠，另一只手用镊子夹取半环吊耳，通过眼睛观察找准位置后用焊枪焊接，焊好链珠的一端后，再将链珠反转，焊接另一端。由于操作者的水平参差不齐，制作出来的链环形状规格也各不相同，不仅影响了最后成品质量，而且手工制作需要大量的劳力，费时费力，生产效率非常低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种两端带有吊耳的链环制作设备，实现了链环的自动化焊接，提高了首饰加工的生产效率和产品的质量，大幅提升了产品的档次。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：两端带有吊耳的链环制作设备，包括机架；

用于将链珠逐个往下游输送的送珠装置，所述送珠装置安装于所述机架上；

用于夹取链珠并将所述链珠输送至成型位置的夹珠装置，所述夹珠装置安装于所述机架上且设置于所述送珠装置的下游位置，所述夹珠装置上设有用于将所述链珠反向转动的转向机构；

用于输送料线并切断成料线段的送线装置，所述送线装置安装于所述机架上且位于所述成型位置的上游；

用于夹取料线段将所述料线段打弯成吊耳并输送至所述成型位置的打弯装置，所述打弯装置安装于所述机架上并设置于所述送线装置与成型位置之间；

用于将吊耳与链珠焊接在一起的焊接装置，所述焊接装置安装于所述机架上且与所述成型位置相对应，所述焊接装置包括将吊耳的两端分别焊接于链珠同一个端部的第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪固定安装于所述机架上且位于所述送珠装置一侧，所述第二焊枪滑动安装于所述机架上且位于所述送线装置一侧。

优选的，所述送线装置包括：安装于所述机架上的送线安装座；

所述送线安装座上水平滑动安装有由第一动力装置驱动的第一送线下夹头安装座，所述第一送线下夹头安装座上固定安装有第一送线下夹头，所述第一送线下夹头安装座上滑动安装有由第二动力装置驱动的第一送线上夹头，所述第一送线上夹头与第一送线下夹头相对设置；

所述送线安装座上固定安装有第二送线下夹头，所述第二送线下夹头设置于所述第一送线下夹头安装座的下游，所述送线安装座上滑动安装有由第三动力装置驱动的第二送线上夹头，所述第二送线下夹头与第二送线上夹头相对设置；

所述第二送线下夹头的端部设有刀砧，所述刀砧的上方设有由第四动力装置驱动的料线切断刀头，所述料线切断刀头竖向滑动安装于所述送线安装座上。

优选的，所述打弯装置包括由第五动力装置驱动的第一滑块座，所述第一滑块座水平滑动安装于所述机架上，所述第一滑块座上竖向滑动安装有由第八动力装置驱动的打弯底模，所述打弯底模具有与吊耳形状相适配的凸棱；所述第一滑块座上安装有由第七动力装置驱动的第一夹嘴，所述第一夹嘴与所述凸棱位置相对应，所述第一夹嘴的两侧均设有一由第六动力装置驱动的打弯冲头，所述打弯冲头滑动安装于所述第一滑块座上且所述打弯冲头的滑动方向朝向所述打弯底模。

优选的，所述第六动力装置包括打弯冲头驱动气缸，所述打弯冲头驱动气缸的缸体固定安装于所述第一滑块座上，所述打弯冲头驱动气缸的活塞杆连接所述打弯冲头，所述打弯冲头与第一滑块座之间设有打弯复位弹簧。

优选的，所述夹珠装置包括由第九动力装置驱动的第二滑块座，所述第二滑块座水平滑动安装于所述机架上，所述第二滑块座上滑动安装有由第十动力装置驱动升降的第三滑块座，所述第三滑块座上设有由第十二动力装置驱动的第二夹嘴。