[发明专利]一种支撑管的生产方法及包括该方法的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法及包括该方法的生产系统，尤其涉及一种用于支撑管的生产方法及包括该方法的生产系统。

背景技术

目前，支撑管的制作方法为将支撑条在焊管机旋转的模具轴上缠绕，通过加热焊接装置对支撑条条状凹槽或凸起处加热，使支撑条熔融粘接形成支撑管；支撑管生产到规格长度后，需要对支撑管进行切断，然而现阶段该项工作一直为人工完成，既造成了人力浪费，也造成了资源的浪费，提高了生产成本。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种支撑管的生产方法，将支撑条在螺旋焊管机旋转的模具轴上缠绕，通过加热焊接装置对支撑条条状凹槽或凸起处加热，使支撑条熔融粘接形成支撑管；当支撑管生产到规定长度时，暂停加热焊接装置对支撑条的焊接，使支撑条间无法粘接；待模具轴带动支撑管旋转一定距离后，再次启动加热焊接装置对支撑条的焊接，继续生产支撑管；断开支撑管未粘接处的支撑条即可分离支撑管。

优选地，使用切刀切断未粘接处的支撑条。

本发明支撑管的生产方法由于可使支撑条间自动的脱离，为后续工序提供了方便，并可以大大节省生产的成本。

本发明还提供一种采用上述支撑管生产方法的支撑管生产系统，包括螺旋焊管机上旋转的模具轴以及对模具轴上支撑条进行焊接加工的的加热焊接装置，还包括一可控制加热焊接装置工作的控制终端。

优选地，所述生产系统还包括由控制终端控制进行工作的自动切刀。

优选地，所述加热焊接装置为电热枪。

优选地，所述加热焊接装置为超声波焊头。

如上所述，本发明支撑管的生产系统，包括模具轴，加热焊接装置，还包括一可控制加热焊接装置工作的控制终端，同时可设置由控制终端控制进行工作的自动切刀用于切断未粘接处的支撑条；本发明使得整个生产过程实现自动化操作，大大节省了人力成本。

附图说明

图1是本发明支撑管的生产系统第一实施例的示意图。

图2是本发明支撑管的生产系统第二实施例的示意图。

图3是本发明支撑管的生产系统第三实施例的示意图。

图中各附图标记说明如下：

加热焊接装置10，模具轴20，轴上凹槽21，控制终端30，拍打器31，自动切刀40，支撑条50，支撑管51，条状凹槽或凸起52。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明提供一种支撑管的生产方法包括如下步骤：首先将支撑条在焊管机旋转的模具轴上缠绕，通过加热焊接装置对支撑条条状凹槽处加热，使支撑条熔融粘接形成支撑管，当支撑管生产到规定长度时，暂停加热焊接装置对支撑条的焊接，使支撑条间无法粘接；待模具轴带动支撑管旋转一定距离时，再次启动加热焊接装置对支撑条的焊接，继续生产支撑管，则支撑管就会从未粘接处分离，但仍被支撑条连接，断开该支撑条即可完成支撑管的生产。

优选地，可以使用切刀切断未粘接处的支撑条，最大程度减小对支撑条的损坏。

本发明支撑管的生产方法由于可使支撑条间自动的脱离，为后续工序提供了方便，并且节省了生产的成本。

本发明还提供一种采用上述支撑管的生产方法的支撑管的生产系统。

请参阅图1，其揭示了本发明一种支撑管生产系统的第一实施例，包括焊管机上旋转的模具轴20以及对模具轴20上支撑条50进行焊接加工的的加热焊接装置10，还包括一可控制加热焊接装置10工作的控制终端30。支撑条50在旋转的模具轴20上缠绕，加热焊接装置10对条状凹槽或凸起52处进行加热，使支撑条50条状凹槽或凸起52处熔融而互相粘接形成支撑管51；当支撑管51生产到规定长度时，控制终端30控制加热焊接装置10停止焊接，待模具轴20旋转一定距离后，控制终端30控制加热焊接装置10再次启动焊接，当支撑管51此未粘接处位移至模具轴20顶端时，控制终端30控制自动切刀40切断未粘接处的支撑条50，即可完成该支撑管51的生产。

请参阅图2，其揭示了本发明一种支撑管生产系统的第二实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于：自动切刀40设置在模具轴20的侧面，当支撑管51生产到规定长度时，控制终端30控制自动切刀40的刀刃靠上正在旋转的支撑管51，切断分离处的支撑条50即完成生产。