[发明专利]吊装机器房双钩抬吊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抬吊工艺，尤其涉及一种吊装机器房的双钩抬吊的工艺。

背景技术

在船舶制造和安装的过程中，经常需要将机器房等大型部件进行吊装工作。传统的吊装方式是通过在机器房的上表面开吊装孔，然后再每个吊装孔连接一条钢丝绳，最后四条钢丝绳汇总通过一台门机进行吊装。这样的方式，对于吊装的吊点的位置要求很高，若吊点与重心偏离较大时，在吊装过程中就会发生侧翻情况，因此实施复杂，同时安全隐患较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吊点取点方便、安全性高的机器房吊装工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种吊装机器房双钩抬吊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

１）     准备两台门机，两台门机设置在同一轨道；

２）     在机器房上表面开四个吊装孔：左上孔、左下孔、右上孔和右下孔；

３）     用钢丝绳将左上孔和左下孔用卸扣连接，用另一条钢丝绳将右上孔和右下孔用另一个卸扣连接；两钢丝绳上分别安装一个活动卸扣；钢丝绳长度为1600ｍｍ；

４）     移动两台门机，第一台门机移动到机器房的一侧中点处，第二台门机移动到距第一台门机28300-28400ｍｍ处；

５）     垂直调节两台门机的吊臂位置，第一台门机的吊臂与水平面夹角71°，第二台门机的吊臂与水平面夹角45°；

６）     水平调节两台门机吊臂位置到机器房上侧，第一台门机的吊臂垂直于轨道位置，第二台门机的吊臂与轨道夹角为47°；

７）     将两台门机的吊臂勾头分别勾在两条钢丝绳上的活动卸扣上，吊起机器房，两台门机沿轨道同步行进；

８）     门机移动到指定位置时，放下机器房进行安装，最后对吊装孔进行封堵。

进一步度，所述钢丝绳的直径为78mm。

进一步地，所述卸扣承重为50T。

采用这样的工艺技术，通过两台门机抬吊的方式，对于单台门机可以通过活动卸扣在钢丝绳上自行选择吊点平衡重心，同时运送过程中，抬吊方式更加平稳，增加了安全性。

 

附图说明

图1是本发明吊装机器房双钩抬吊工艺的俯视图。

图2是本发明吊装机器房双钩抬吊工艺的机器房上侧示意图。

图3是本发明吊装机器房双钩抬吊工艺的侧视图。

 

具体实施方式

如图1所示，第一步先准备两台120T的门机，两台门机位于同一轨道上，并且移动速度相等。

第二步在机器房的上表面开吊装孔，机器房长15600-15700ｍｍ，宽11800-11900ｍｍ，通过计算重心位置，选取4个吊装孔位置如图2所示：孔4距长边2350-2400ｍｍ，距短边2700-2750ｍｍ；孔5距长边4950-5000ｍｍ，距短边2700-2750ｍｍ；孔6距长边2350-2400ｍｍ，距短边3000-3050ｍｍ；孔7距长边4950-5000ｍｍ，距短边3000-3050ｍｍ。

第三步用一条钢丝绳将孔4和孔5用卸扣连接，用另一条钢丝绳将孔6和孔7用卸扣连接。两条钢丝绳上分别再安装一个活动卸扣，用来挂门机吊钩，吊起时，卸扣在钢丝绳上滑动自动选取吊点。钢丝绳长度为1600ｍｍ，直径为78mm，卸扣承重为50T。

第四步，移动两台门机的位置，将第一台门机1移动到机器房的中间位置，将第二台门机2移动到距第一台门机1有28300-28400mm处。

第五步，如图3所示，垂直调节两台门机的吊臂的位置，使第一台门机1的吊臂与水平面夹角为71°，第二台门机2的吊臂与水平面夹角为45°。

第六步，水平调节两台门机的吊臂位置，移动到机器房的上方，使第一台门机1的吊臂垂直于轨道，第二台门机2的吊臂与轨道夹角47°。第五、六步数据均通过计算获得，与吊装孔位置配合。

第七步，将两台门机吊臂钩头分别勾在钢丝绳的活动卸扣上，吊起机器房，起吊过程中卸扣滑动自行选择合适的吊点，然后两台门机沿着轨道向预定地点同步行进。

第八步，到达指定位置时，放下机器房进行安装，并且对机器房上的吊装孔进行封堵。

通过这样的过程，两台门机抬吊，同时通过钢丝绳的卸扣自行选择吊点的方式，使得取吊点变得方便快捷，而且抬吊更加的平稳，不容易发生侧翻，加大了安全系数。