[发明专利]钻孔灌注桩施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩施工工艺。

背景技术

现有技术中的钻孔灌注桩钢筋笼在浇灌混凝土时，当混凝土浇灌高度达到成孔深度的2/3处以上时出现混凝土、泥浆流失的现象，分析认为混凝土的比重远远大于泥浆比重，在混凝土浇筑到一定高度后，混凝土自重的侧向压力超过溶洞位置护壁侧向承载力临界点，混凝土挤破成型的护壁，从而造成了混凝土和泥浆的流失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种钻孔灌注桩施工工艺，避免混凝土挤破成型的护壁。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）钻出灌注桩孔，其中，淤泥层采用正旋引孔的方法，岩层采用旋挖钻岩成孔的方法；

2）编织钢筋笼，所述钢筋笼包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋，所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网，所述钢板网的厚度为2mm，钢板网网孔的规格为10mm×10mm；

3）吊装钢筋笼，钢筋笼吊装前对灌注桩孔的泥浆进行检测，保证泥浆比重控制在1.05~1.2，黏度控制在16~22pa.s；

4）混凝土浇灌。

优选的，吊装前对钢筋笼进行严格的检查，防止因焊接不牢固引起脱落的现象；在吊装过程中吊车司机需控制好起吊速度，预防提速过快引起钢筋笼摆动，造成碰撞损坏；吊装采用双牛鼻扣吊装，保证吊装时的垂直度，在吊装过程中随时观测钢筋笼的垂直度，防止因钢筋笼不垂直而致使钢筋笼斜插到护壁上引起钢筋笼无法下落，损坏外侧钢板网。

优选的，如果在混凝土浇灌过程中发现大型溶洞造成泥浆流失，则立即进行注浆，注浆采用掺有水泥的泥浆，水泥用量50kg/m3，以保证桩孔内泥浆饱满；再用桩机钻头及钻杆进行搅拌，待24h后再行成孔。

作为优选，所述钢板网的最底端焊接固定有一圈直径12mm的加劲箍。

作为优选，所述钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎。

作为优选，所述钢板网围绕钢筋笼的搭接长度为0.35m。.

本发明钻孔灌注桩施工工艺中采用的的钢筋笼设置有钢板网，采用钢板网的目的是减小成桩浇筑混凝土时桩身对孔壁的侧向压力，从而相对增加护壁承载力，减小因突破护壁侧向承载力临界点造成挤破护壁，形成混凝土流失的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为钢筋笼横断面结构示意图；

图2为钢筋笼横侧视图。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明钻孔灌注桩钢筋笼的具体结构，其包括竖直环绕成筒状的钢筋笼主筋1及绑扎在钢筋笼主筋上的钢筋笼箍筋2，所述钢筋笼环绕钢筋笼主筋设有钢板网3，所述钢板网的厚度为2mm，钢板网网孔的规格为10mm×10mm。所述钢板网的最底端焊接固定有一圈直径12mm的加劲箍4。所述钢筋笼箍筋与钢板网之间采用镀锌铁丝牢固绑扎。所述钢板网围绕钢筋笼的搭接长度为0.35m。其中钢筋笼箍筋2的规格为φ8mm200。镀锌铁丝的规格为16#。

钢筋笼底部的钢筋笼主筋1插入岩土内，钢板网的制作高度按各桩位的溶洞勘测高度进行加工，底部距离孔底0.5m，上部高于溶洞2m。

考虑钢板网的目的是减小成桩浇筑混凝土时桩身对孔壁的侧向压力，制作过程中钢板网延钢筋笼外侧进行包裹绑扎，钢板网的包裹长度按桩位设计直径再加350mm计算，上下交接处搭接长度150mm。这样在钢板网撑开在护壁上后能形成一个闭合的网壁。

钻孔灌注桩施工工艺，包括如下步骤：

1）钻出灌注桩孔，其中，淤泥层采用正旋引孔的方法，岩层采用旋挖钻岩成孔的方法；

2）编织钢筋笼；

3）吊装钢筋笼，钢筋笼吊装前对成孔的泥浆进行检测，保证泥浆比重控制在1.05~1.2，黏度控制在16~22pa.s；

4）混凝土浇灌。

吊装前对钢筋笼进行严格的检查，防止因焊接不牢固引起脱落的现象；在吊装过程中吊车司机需控制好起吊速度，预防提速过快引起钢筋笼摆动，造成碰撞损坏；吊装采用双牛鼻扣吊装，保证吊装时的垂直度，在吊装过程中随时观测钢筋笼的垂直度，防止因钢筋笼不垂直而致使钢筋笼斜插到护壁上引起钢筋笼无法下落，损坏外侧钢板网。

另外，如果在混凝土浇灌过程中发现大型溶洞造成泥浆流失，则立即进行注浆，注浆采用掺有水泥的泥浆，水泥用量50kg/m3，以保证桩孔内泥浆饱满；再用桩机钻头及钻杆进行搅拌，待24h后再行成孔。