[发明专利]可变气门升程驱动装置、发动机和车辆有效

专利信息
申请号: 201310065235.4 申请日: 2013-02-28
公开(公告)号: CN103147818A 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 刘胜强;林文;张春辉;刘涛;赵国东;辛宇 申请(专利权)人: 长城汽车股份有限公司
主分类号: F01L13/00 分类号: F01L13/00
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 代理人: 黄德海;贾玉姣
地址: 071000 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 可变 气门 驱动 装置 发动机 车辆
【说明书】:

技术领域

发明涉及汽车构造领域,尤其是涉及一种用于发动机的可变气门升程驱动装置,以及包括其的发动机和包括该发动机的车辆。

背景技术

随着环境问题和能源问题越来越严峻,内燃机作为世界石油能源的主要“消费者”首当其冲受到特别的关注,内燃机是目前全世界应用最为广泛的动力机械,短时间内是不可替代的,所以如何使内燃机越来越清洁,并且经济性越来越好,是近些年全球各大汽车厂商努力追求的目标。

传统汽油发动机通过改变节气门调节进气量的大小来使发动机输出不同的功率和扭矩,在小负荷工况下,节气门开度很小,发动机进气量比较小,节气门后会产生很大的真空,这就是所说的泵气损失,泵气损失对发动机低速的影响非常大。

而且,传统发动机的配气相位一般基于某一固定工况范围,由发动机性能的局部优化而确定,在工作过程中固定不变,只是一开一关循环往复,气门运动规律完全由凸轮型线决定。

虽然,现有技术中也出现了一些采用可变气门升程技术的发动机,但是这些可变气门升程结构复杂,控制繁琐,且大多数为两段式,不能实现气门升程的连续可变,实用性较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种用于发动机的可变气门升程驱动装置,该可变气门升程驱动装置结构简单,稳定可靠,可实现连续可变地调节气门机构的升程。

根据本发明的用于发动机的可变气门升程驱动装置,包括:气门机构;挺柱机构,所述挺柱机构设在所述气门机构的顶部;凸轮轴机构,所述凸轮轴机构设在所述气门机构的上方,所述凸轮轴机构具有凸轮;摇臂机构,所述摇臂机构设在所述挺柱机构和所述凸轮轴机构之间且由所述凸轮驱动所述摇臂机构绕所述摇臂机构的摇臂旋转轴线摆动;以及致动机构,所述致动机构用于驱动所述摇臂机构绕着所述致动机构的调整旋转轴线转动,以连续可变地调节所述气门机构的升程。

根据本发明的用于发动机的可变气门升程驱动装置,很好地解决了发动机在高速大负荷工况和低速小负荷工况对配气的要求,减小泵气损失,同时还实现了气门升程的连续可变,大大提高了发动机的动力性和燃油经济性,降低了HC、CO、CO2、NOx等有害气体的排放。

另外,根据本发明的用于发动机的可变气门升程驱动装置,还可以具有如下附加技术特征:

根据本发明的一个实施例,所述摇臂机构形成这样的型面,所述型面与所述挺柱机构配合且所述型面构造成适于获得所需的气门升程,所述用于驱动所述挺柱机构作直线往复运动。

根据本发明的一个实施例,所述摇臂机构包括:

框架,其中所述型面形成在所述框架上;以及

摇臂滚子,所述摇臂滚子可旋转地设在所述框架的与所述凸轮轴机构相对应的部分上。

根据本发明的一个实施例,所述型面包括第一段曲面、第二段曲面和第三段曲面,

其中所述第二段曲面连接在所述第一段曲面和所述第三段曲面之间,且所述第一段曲面相比所述第三段曲面更靠近所述凸轮轴机构,

所述第一段曲面为圆弧形面,且所述摇臂旋转轴线与所述第一段曲面所对应的中心轴线重合,

所述第二段曲面和第三段曲面与所述摇臂旋转轴线的距离、沿着从所述第一段曲面朝向所述第三段曲面的方向逐渐增加。

根据本发明的一个实施例,所述第二段曲面分别与所述第一段曲面和第三段曲面圆滑过渡。

根据本发明的一个实施例,所述框架在相对的两个横向侧表面上分别设置有加强结构。

根据本发明的一个实施例,所述挺柱机构的顶部构造有可枢转的挺柱滚子,以与所述摇臂机构滚动接触,且在所述气门机构升程为零的情况下,所述挺柱滚子的中心轴线与所述调整旋转轴线重合。

根据本发明的一个实施例,所述挺柱机构包括:

安装部,所述安装部内限定出安装空间,所述安装空间的顶部和底部均敞开,所述安装部内形成有安装部进油道和安装部出油道;

柱塞,所述柱塞沿着所述气门机构的直线往复运动方向可移动地设在所述安装空间内且所述柱塞的底部从所述安装空间的底部伸出以适于止抵在所述气门机构的顶部,所述柱塞内具有顶部敞开的柱塞腔,且所述柱塞内形成有柱塞进油道和柱塞出油道,所述柱塞进油道分别与所述柱塞腔和所述安装部进油道连通,且所述柱塞出油道分别与所述柱塞腔和所述安装部出油道连通;

密封件,所述密封件安装在所述安装部上且封闭所述安装空间的顶部,所述密封件的底面与所述柱塞的顶面间隔第一预定距离;

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