[发明专利]一种等离子制备生物柴油方法

说明书

技术领域

本发明涉及等离子技术领域，尤其涉及一种生物柴油的自动化制备方法。 

背景技术

  目前，我国国内都是采用“两步法”制备生物柴油，该方法技术还算成熟，生产出来的生物柴油质量也还稳定，但是缺点是制备生物柴油的原材料必须经过预前处理，对酸价、水分和杂质都有十分严格的要求，而且工艺流程复杂，因为甲醇的使用量大，所以后续必须有甲醇回收的流程，回收难度大；在催化剂方面，催化剂要用到腐蚀性强的浓硫酸和强碱，能耗高，成本大，针对这个情况，我公司现发明一种等离子制备生物柴油的方法，此方法的优点是（1）工艺流程简单，不使用催化剂，不需要用醇回收工序，在室温情况下操作，转化率达到98%，生产成本低，整个生产过程三废少，无废液排放；（2）生产出的生物柴油质量好，经试验证明，在单独使用此方法制备出的生物柴油在使用过程中，启动性优良，加速性和0号柴油相等，而且它的润滑性能好，使机器的磨损减小，闪点高，安全性能高。（3）没有副产品粗甘油的产生，减少生产后期的处理工作。 

发明内容

  

通过高电压将分子结构拆分再，从新排列得到生物柴油 

 再生油脂+甲醇+高电压——》生物柴油+氢气

主要设备：1 安全泵 2 化学反应器  3 脉冲电源  4收集容器

方法:

电源：最少1800伏的直流电流，使用更大的电压，碳链就越短，脉冲电压为800 8000V /吋（阴阳极距），2秒内反应完成，为了控制好电池性能，在阴极和阳极之间的电阻是一个重要因素。 要控制的屏蔽气体的小气泡在接近（0.01mm到25mm）的高电压操作期间的阳极表面。被困在阳极支架反冲洗气体持有足够的气泡分位数保持，电阻R3 =25，000欧姆和允许在稳定的条件下的最大施加电压。，电阻的值直接确定所施加的最大电压。

温度:反应温度约69℃至95℃，优选75至85℃之间。保持反应罐温度大于69℃，约15至45分钟的放电产物链反应完成后搅拌，转速300 r/min，用250mA的电流串联连接。 

  结构:从安全的角度考虑, 隔离管段的壁厚必须用于安全的施加电压到电极。流动入口与流动出口垂直，阴阳极装于管内。PVC 80管可以安全地处理RTO 3,200伏直流电压，如果与管壁接触，TGO确保足够的安全接地，被放置在细胞塑料部件的处理导电和非应放置导电流体。要保持良好的电源控制，安全可靠 

     生产:将再生油（废弃油脂类）和甲醇通过计算按照一定比例 (油和醇的混合物中的醇的重量分数是介于12％至15％，) 配比好后进入，流体进入合格后电场， 经高压电场有效催化生成生物柴油。

反应后产生生物柴油，产率接近100%,不产生目前国内通过任何的其他方法生产生物柴油的副产品粗甘油的产生，解决后续一系列复杂的回收、处理过程。