[发明专利]沥青路面旧料热再生养护车的强制搅拌装置

说明书

技术领域

本发明属于对新建路面和已完成的路面进行加工的设备或装置技术领域，具体涉及到对沥青路面旧料进行加工的设备或装置。

背景技术

随着我国道路建设事业的进一步扩大以及已建成道路养护周期的临近，各种沥青路面的公路相继进入了大、中修阶段，对于在沥青路面养护维修、改造的过程中所产生的大量路面废弃材料如何加以全部再生利用，是防止公路养护造成环境污染、资源浪费、走现代公路建设之路的一个具有重大战略意义的重要课题。

用路面旧料直接热再生是一种新型、实用的沥青路面养护技术，路面旧料热再生养护车是一种100%利用旧沥青混凝土料现场直接热拌和再生进行路面（坑槽修补）养护的移动式养护设备，沥青路面再生利用技术是将需要返修或废弃的旧沥青路面混合料，经过翻挖回收、破碎，在特制的搅拌装置中重新加热拌合，形成具有路用性能的再生沥青混合料，然后直接摊铺铺筑路面或基层。但推广该技术的关键问题是如何保证旧沥青路面混合料在特制的搅拌装置中进行再生的过程中如何避免混合料中的沥青成分不发生老化并且可以达到均匀地加热，保证再生形成的混合料的路用性能质量，这就对沥青混合料的搅拌装置有着严格的要求。对于沥青路面旧料热再生，目前现有的加热搅拌装置有火焰直接加热、红外线直接加热等加热方式，这样的方式存在着加热不均匀，极易产生混合料局部温度过高造成沥青老化或烧损，使得再生后的路用材料性能达不到质量保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有废旧沥青混合料搅拌加热装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、换热效率高、搅拌均匀、操作简便的沥青路面旧料热再生养护车的强制搅拌装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架底部设置有导热油循环泵、中部设置有导热油加热器和控制器，导热油加热器通过安装在管道上的导热油控制阀与导热油循环泵相联通，导热油加热器的右外侧壁上设置有燃烧器、左外侧壁上设置有烟囱，燃烧器通过导热油加热器与烟囱相联通，导热油加热器的内侧壁上至少设置有2圈侧壁叶片，一圈有能够整除圆周的4～24个侧壁叶片，一圈侧壁叶片与相邻一圈侧壁叶片交错排列，在导热油加热器的顶部设置有搅拌电机和外测温器，搅拌电机的输出轴上设置安装有搅拌器的搅拌轴，导热油加热器内底部设置有底部叶片和出料斗。

本发明的导热油加热器为：在与燃烧器和烟囱相联通的加热套内设置有上导热油室和下导热油室，上导热油室的上端与导热油循环泵的进口端通过管道相联通，上导热油室与下导热油室用联通管相联通。

本发明的上导热油室的上部为圆筒形环状结构、下部的形状是内为空腔与上导热油室上部相联通的圆柱体，上导热油室内壁构成搅拌筒，下导热油室的形状是内为空腔的圆柱体。

本发明的搅拌器为：在搅拌轴的同一水平面上均布设置有3或4个不同径向长度的搅拌臂，搅拌臂的径向外端设置有下端安装有搅拌叶片的联接杆。

本发明的最长的搅拌臂上联接杆上安装的搅拌叶片的径向外端与侧壁叶片径向顶点之间的距离为10～30mm，其它的搅拌臂的径向长度相当于最长的搅拌臂径向长度的20%递减；所述的搅拌叶片与水平面之间的夹角α为10°～30°，所有搅拌叶片在水平面上的投影之和与长的搅拌臂长相等。

本发明的侧壁叶片的外形为三棱锥，三棱锥高h即顶点到导热油加热器内侧面的距离为导热油加热器内径长的0.015～0.030倍。

本发明采用导热油加热器对废旧沥青混合料进行加热，在混合料的加热过程中，控制导热油温度在设定范围内，避免了沥青老化、烧损，在搅拌电机的搅拌轴上安装有不同长度的搅拌臂，搅拌臂的径向外端设置有下端安装有搅拌叶片的联接杆，在导热油加热器的内侧壁上焊接有侧壁叶片，导热油加热器的底部焊接有底部叶片，搅拌电机旋转，废旧沥青混合料在加热过程中，在一定的温度区间内会结成沥青混合料团坨，沥青混合料团坨在随着搅拌器旋转，被侧壁叶片逐次剥离打散，同时底部叶片从底部也对沥青混合料团坨进行剥离打散，使混合料在被加热的同时达到了均匀受热，加热搅拌一段时间后，所有的旧沥青混凝土原料被加热至可以摊铺的热沥青混凝土状态，直接用于路面坑槽的修补，解决了废旧沥青混合料直接加热再生利用的一项关键技术，减小了环境污染，节约了原材料，降低了沥青路面的维修费用。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中导热油加热器9的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图3的C-C剖视图。