[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年3月29日申请的日本专利申请第2012-078348号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过将熔融的树脂填充于模具装置的型腔空间并使其固化而制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。作为合模装置，提出了模开闭动作中使用线性马达，而在合模动作中使用电磁铁的合模装置（例如参考专利文献1）。

若向电磁铁的线圈供给直流电流，则在形成有电磁铁的第1模块与和第1模块隔着间隔而配设的第2模块之间产生吸附力，通过该吸附力产生合模力。由第1模块及第2模块构成合模力产生机构。

当合模开始时等变更合模力时，向电磁铁的线圈供给的电流发生变化，由电磁铁产生的磁场发生变化。涡流向消除该变化的方向流经第1模块及第2模块，从而产生铁损及热。另外，若产生涡流则不会立即产生与供给电流对应的合模力，响应性变差，因此供给电流变得过大，产生多余的热量。因此，为减少涡流而研究由层叠多个电磁钢板而成的层叠钢板构成第1模块及第2模块。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

在层叠电磁钢板而成的层叠钢板上难以形成调温流体的流路，难以有效进行层叠钢板的调温。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够有效进行合模力产生机构的层叠钢板的调温的注射成型机。

为了解决上述课题，基于本发明的一形态的注射成型机，其具备：第1模块，形成有电磁铁；及第2模块，由所述电磁铁吸附该第2模块，由所述第1模块和所述第2模块构成产生合模力的合模力产生机构，所述第1模块及所述第2模块中的至少一方具有：多个层叠钢板，该层叠钢板在预定方向上层叠多个电磁钢板而成；及中间板，夹在所述多个层叠钢板之间。

发明效果：

根据本发明，提供一种能够有效进行合模力产生机构的层叠钢板的调温的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图3是表示基于一实施方式的后压板的骨架的立体图。

图4是表示基于一实施方式的支承板及中间板的结构的图。

图5是表示基于一实施方式的整个后压板的立体图。

图6是表示基于一实施方式的多种电磁钢板的结构的图。

图中：10-注射成型机，11-固定压板（第1固定部件），12-可动压板（第1可动部件），13-后压板（第1模块、第2固定部件），15-定模，16-动模，19-模具装置，22-吸附板（第2模块、第2可动部件），23-吸附板的贯穿孔，41-后压板的贯穿孔，45-线圈槽，46-磁芯，48-线圈，49-电磁铁，60-控制部，61、62-外侧连结杆（连结部），63-内侧连结杆（连结部），70-后压板的骨架，71-支承板，71d-流路，72-支承板，72d-流路，73-中间板，73d-流路，74-中间板，74d-流路，75-连结棒，81、82-外侧层叠钢板，83、84-内侧层叠钢板，91～93-电磁钢板。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号而省略说明。各附图中，X方向表示与模开闭方向平行的方向，Y方向表示与电磁钢板的层叠方向平行的方向，Z方向表示与X方向及Y方向相互垂直的方向。另外，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来说明。

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图中，10为注射成型机，Fr为注射成型机10的框架，Gd为由铺设于该框架Fr上的2根导轨构成的引导件，11为固定压板（第1固定部件）。固定压板11可设置于能够沿着向模开闭方向（图中为左右方向）延伸的引导件Gd移动的位置调整基座Ba上。另外，固定压板11也可载置于框架Fr上。

与固定压板11对置而配设可动压板（第1可动部件）12。可动压板12固定于可动基座Bb上，可动基座Bb能够在引导件Gd上行走。由此，可动压板12能够相对于固定压板11向模开闭方向移动。