[发明专利]新型密相气力输送的管道吹扫装置

说明书

技术领域

本发明涉及密相气力输送装置，特别是一种新型密相气力输送的管道吹扫装置。

背景技术

密相气力输送是一种低气速、物料在管道内呈栓状流的气力输送工艺。与稀相输送相比，密相输送具有输送气量小，物料速度低，物料磨损小，产生粉尘少等优点，但是由于密相输送的气体速度低，密相输送完成后，少量物料会残留在输送管道底部，造成管路上的换向阀无法正常转动，也可造成不同牌号的物料出现混杂现象，因此，密相输送完成后，必须采用较大气量对输送管道进行吹扫，清干管道内残留的物料。

传统的密相气力输送系统管道吹扫装置的结构如图1所示，气源采用压缩机A与罗茨风机B的组合，其中压缩机A提供密相输送所需的高压力小流量的气体，而罗茨风机B提供管道吹扫所需的低压力大流量的气体，输送时开启压缩机A，管道吹扫时开启罗茨风机B，现有技术的缺点是系统需要同时配置压缩机和罗茨风机，造价较高，而且能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型密相气力输送的管道吹扫装置，主要解决传统的密相气力输送系统管道吹扫装置需要同时配置压缩机和罗茨风机，造价较高，而且能耗较高的技术问题，它能够快速、便捷的对输送管道进行吹扫和清干。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型密相气力输送的管道吹扫装置，它包括压缩机、旋转阀、换向阀、原料仓和目的料仓；其特征在于：该压缩机通过两路管路连接到旋转阀，一路是依次通过进口蝶阀、气体喷射器、出口蝶阀连接到旋转阀，另一路是直接通过输送气路蝶阀连接到旋转阀。

所述的新型密相气力输送的管道吹扫装置，其特征在于：该气体喷射器从进口蝶阀到出口蝶阀之间依次设置有喷嘴、吸入段、混合段和扩张段；该喷嘴与进口蝶阀一侧的管路连接，该扩张段出口端与出口蝶阀一侧的管路连接，该吸入段设置于喷嘴和混合段之间并具有上入口。

所述的新型密相气力输送的管道吹扫装置，其特征在于：该气体喷射器的上入口配置入口过滤器和消音器。

本发明装置与传统密相气力输送系统管道吹扫装置相比，采用气体喷射器代替罗茨风机，大大降低了工程投资，管道吹扫时压缩机能耗比原来的罗茨风机能耗小，降低了操作能耗。本发明的新型密相气力输送系统的管道吹扫装置，性能稳定可靠，操作便利，应用前景广泛。

本发明装置适用于石油化工等行业中密相气力输送系统的输送管道内残留物料的吹扫。

附图说明

图1是传统的密相输送系统管道吹扫装置结构示意图。

图1中：A-压缩机；B-罗茨风机；C-旋转阀；D-换向阀；E-原料仓；F-目的料仓。

图2是本发明装置的结构示意图。

图2中：1-压缩机；2-气体喷射器；3、4、5-蝶阀；6-旋转阀；7-换向阀；8-原料仓；9-目的料仓。

图3是本发明中气体喷射器的结构示意图。

图3中：21-喷嘴；22-吸入段；23-混合段；24-扩张段。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

请参阅图2、3，本发明公开了一种新型密相气力输送的管道吹扫装置。如图所示：它包括压缩机1、旋转阀6、换向阀7、原料仓8和目的料仓9。该压缩机1通过两路管路连接到旋转阀6，一路是依次通过进口蝶阀4、气体喷射器2、出口蝶阀5连接到旋转阀6，另一路是直接通过输送气路蝶阀3连接到旋转阀6。

请参阅图3，本发明中的气体喷射器2从进口蝶阀4到出口蝶阀5之间依次设置有喷嘴21、吸入段22、混合段23和扩张段24；该喷嘴21与进口蝶阀4一侧的管路连接，该扩张段24出口端与出口蝶阀5一侧的管路连接，该吸入段22设置于喷嘴21和混合段23之间并具有上入口。

作为一种优选结构，该气体喷射器2的上入口配置入口过滤器和消音器。

本发明装置使用状态时：当密相输送时，气体喷射器的进口蝶阀4和出口蝶阀5关闭，输送气路蝶阀3打开，输送所需的高压力小流量气体仍由压缩机经输送气路蝶阀3提供。输送完成后，开始管道吹扫程序，此时打开喷射器进出口蝶阀4和出口蝶阀5，关闭输送气路蝶阀3，压缩机出口的气体（流量VT）进入喷射器的水平入口，在喷射器喷嘴出口以高速喷出，从而在喷射器吸入段形成负压，使得大量空气（流量Vs）从喷射器的上入口吸入，两股气体在喷射器的混合段混合，并经扩张段减速升压后进入输送管道进行吹扫，吹扫流量Vp=VT+Vs，吹扫过程中随着管道内残留的物料逐渐减少，吹扫压力逐渐减小并最终保持恒定，此时管道吹扫完成。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。