[发明专利]一种中低粘度油墨的高效率生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油墨生产工艺，特别涉及一种中低粘度油墨的高效率生产工艺。

背景技术

在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质（调色）、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中，是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。

目前国内主要有带有供给通道的再循环，先进一些的也有多道次式循环，但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨，且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好，但是也带来一些其他问题，如砂磨时间延长，且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时，容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞，同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换，影响油墨的收得率，增加拉缸清洗次数等人工操作。

我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨，如公开号为CN202410800U（砂磨循环系统）、公开号为CN202224215U（一种实验室循环式砂磨机）等。然而前者只涉及了循环砂磨工段，而后者实际上也只涉及了砂磨工段，且处于实验室使用状态。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗，工艺结构紧凑，并减少清洗工序，提高半成品的砂磨效果，大大减少企业的人力物力的中低粘度油墨的高效率生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种中低粘度油墨的高效率生产工艺，先将油墨配料部分加入反应釜，反应釜的底部通过油墨循环管道及循环泵连接到大流量循环砂磨机，油墨循环管道的另一端处在反应釜上部的进料口处，油墨配料部分加入反应釜后将搅拌头移入反应釜中搅拌一段时间后移走搅拌头，同时开启反应釜冷却水循环装置，再将篮式砂磨机的砂磨头移入反应釜中进行预分散一段时间，上述过程中油墨循环管道、循环泵及大流量循环砂磨机均处于关闭状态，在预分散后打开油墨循环管道并开启循环泵、大流量循环砂磨机，进入大流量密闭式循环砂磨程序，而此时篮式砂磨机持续运行，直至半成品检验合格后停止砂磨，在反应釜中加入后添加油墨原材料进行调质，最后包装。

作为优选，整个生产工艺从配料、搅拌、篮式砂磨机预分散、大流量密闭式循环砂磨、调质、包装都在同一个反应釜中进行。

作为优选，所述的大流量密闭式循环砂磨程序，是将反应釜底部的出墨口通过油墨循环管道、油泵连到大流量循环砂磨机进墨口，并将砂磨机的出墨口通过油墨循环管道接到反应釜上端进料口处，使精磨砂磨后的油墨回到反应釜中，在反应釜中与篮式砂磨头一起运行，如此循环。

作为优选，搅拌头的转速为900～1200转/分，搅拌时间为20～50分钟。

作为优选，篮式砂磨机的砂磨头的转速为500～700转/分。

作为优选，在大流量密闭式循环砂磨程序中，大流量循环砂磨机的工况为：砂子粒径为0.65-1.8mm，填充量为80-95%，主机功率在15-20kW，转速为900-1000转/分，密封液气压为5-10bar，腔体压力为0.05-0.2MPa，齿轮泵的速度百分比为75-100%，送料能力1400-1800kg/小时，出墨温度为40-50℃。

作为优选，所述的调质是在砂磨好的半成品中加入后添加的树脂、溶剂、助剂，再移入搅拌头进行搅拌。

采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是：

本发明的优点在于：该生产工艺所有工序都在一个反应釜中进行；砂磨前对物料进行篮式砂磨预分散，增加了原始颗粒较大的油墨进行循环砂磨的可能；同时采取了拉缸循环冷却搅拌装置；并将反应釜采用油墨循环管道、油泵连接大流量循环砂磨机进行大流量密闭式循环砂磨，提高油墨在砂磨机中停留时间，循环砂磨量在1500kg/h以上，本发明大流量砂磨量是道次式砂磨的3-4倍，经过大流量砂磨机后的油墨回到反应釜里和反应釜里的油墨可以迅速混合均匀，使油墨均匀一些；该工艺能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗，工艺结构紧凑，并减少清洗工序，提高半成品的砂磨效果，大大减少企业的人力物力。

附图说明

图1为实施例1中本发明工艺中所用到的各装置的连接结构示意图；

图2为实施例1中溶剂白墨半成品的粒径分布图；

图3为实施例2中溶剂兰墨半成品的粒径分布图；

图4为实施例3中水性橙墨的粒径分布图；