[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年3月12日申请的日本专利申请第2012-054062号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过将熔融的树脂填充于模具装置的型腔空间并使其固化而制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。作为合模装置，提出了模开闭动作中使用线性马达，而在合模动作中使用电磁铁的吸附力的合模装置（例如参考专利文献1）。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

希望提高模具传送开始时的线性马达的性能。例如，在开模开始时，克服形成于定模及动模销中的一方的定位销与形成于另一方的销孔的摩擦阻力、基于定模与动模的树脂的粘附力、基于电磁铁的残留磁通量的吸附力等，而进行合模动作，因此要求提高驱动力。线性马达的大型化虽然对驱动力的提高有效，但是伴随注射成型机的小型化，线性马达的设置空间受到限制。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制线性马达的大型化，并且能够提高模具传送开始时的线性马达的性能的注射成型机。

为了解决上述课题，基于本发明的一形态的注射成型机，该注射成型机具备驱动模开闭动作的3相交流型线性马达，其特征在于，所述线性马达具有：动子，包括沿与模开闭方向平行的方向隔着间隔而排列的多个线圈；及定子，包括沿与模开闭方向平行的方向隔着间隔而排列的多个永久磁铁，且在所述定子与所述动子之间形成有气隙，通过所述动子的至少一部分所接近的永久磁铁而在气隙中所形成的磁场的磁通量密度，在所述动子向预定方向起动时，比所述动子以最高速度向所述预定方向行走时高。

发明效果：

根据本发明提供一种能够抑制线性马达的大型化，并且能够提高模具传送开始时的线性马达的性能的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模开始时（闭模结束时）的状态的图。

图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模开始时（开模结束时）的状态的图。

图3是表示基于第1实施方式的线性马达开模开始时（闭模结束时）的状态的图。

图4是表示基于第2实施方式的线性马达开模开始时（闭模结束时）的状态的图。

图5是表示基于第3实施方式的线性马达开模开始时（闭模结束时）的状态的图。

图中：10-注射成型机，11-固定压板，12-可动压板，13-后压板，15-定模，16-动模，19-模具装置，22-吸附板，28-线性马达，29-定子，30-固定部，32A、32B-永久磁铁，31-动子，33-磁极齿，34-磁芯，35-线圈，36-气隙。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对相同或对应的结构附加相同或对应的符号并省略说明。另外，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

[第1实施方式]

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模开始时（闭模结束时）的状态的图。图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模开始时（开模结束时）的状态的图。图1及图2中，省略包含于线性马达的多个线圈中的一部分图示。

图中，10为注射成型机，Fr为注射成型机10的框架，Gd为由铺设于该框架Fr上的2根导轨构成的引导件，11为固定压板。固定压板11可设置于能够沿着向模开闭方向（图中为左右方向）延伸的引导件Gd移动的位置调整基座Ba上。另外，固定压板11也可载置于框架Fr上。

与固定压板11对置而配设可动压板12。可动压板12固定于可动基座Bb上，可动基座Bb能够在引导件Gd上行走。由此，可动压板12能够相对于固定压板11向模开闭方向移动。

与固定压板11隔着预定间隔且与固定压板11平行地配设后压板13。后压板13经由脚部13a固定于框架Fr上。

4根作为连结部件的连接杆14（图中仅示出4根连接杆14中的2根）架设于固定压板11与后压板13之间。固定压板11经由连接杆14固定于后压板13上。沿着连接杆14进退自如地配设可动压板12。用于使连接杆14贯穿的未图示的导孔形成于可动压板12上与连接杆14对应的部位。另外，也可以形成缺口部来代替导孔。