[发明专利]一种PVC基木塑及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC基木塑及其制备方法，属于塑料复合改性加工技术领域。

背景技术

我国木材资源十分短缺，但在木材的加工和使用过程中却有20%～30%的木粉和边角余料被作为“废料”燃烧或作为固体垃圾处理。在原材料浪费的同时，还造成一定程度的环境污染。保护森林、回收利用废弃木料/木粉是社会发展的必然要求。

木塑是一种新型的绿色建材，其主原料之一的木粉就可以利用废弃木料/木粉加工而成。木塑保持了塑料制品良好的耐水性与韧性兼容了木材易于加工、无毒环保等特点，具有木材的天然质感、不易受霉菌或白蚁损害、热应力低、防潮、隔热、耐腐蚀、可钉、可刨、压缩强度高、边角余料可回收等特性，在建材、包装、运输、装饰等领域得到了广泛应用。

PVC木塑由于其不仅具有类似于天然木材的性能，更具有防火、防潮、防蛀、耐老化、勿需油漆等天然木材所不可比拟的优点，而使其广泛应用于家具、各类板材、室内装饰装璜构科、门窗用异型材。其还具有极低的热传导性，具有良好的隔热、隔音效果；很低的吸水性；高抗化学腐蚀性，使其成为化工领域的理想选用材料。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种PVC基木塑及其制备方法，按照本发明生产的PVC基木塑型材具有良好的力学性能和热稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种PVC基木塑，所采用的原料按照以下重量份配比：

PVC树脂 40～60份，木粉 10～20份，聚乙烯蜡 0.21份，加工助剂ACR-401  0.3～1份，改性剂CPE-135A  2～6份，PVC复合稳定剂 1.5～4.5份，外润滑剂 0.3～0.7份，色粉 1～3份，发泡剂 0.2～1份，发泡调节剂 2～7份，碳酸钙 10～18份，碳酸氢钠 0.1～0.7份。

所述发泡剂为AC发泡剂，即偶氮二甲酰胺。

所述AC发泡剂由吸热型AC发泡剂AC-220与放热型AC发泡剂AC-100按重量份配比1～3:1配制而成。

所述PVC复合稳定剂为钙锌复合热稳定剂。

所述钙锌复合热稳定剂包括的原料有：氢氧化钙、氧化锌、油酸、冰醋酸、浓硫酸、双氧水、催化剂、水滑石、亚磷酸酯、β-二酮、乙撑双硬脂酰胺。

所述外润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。

所述发泡调节剂为是丙烯酸酯类加工助剂ACR-530。

所述碳酸钙为轻质活性碳酸钙。

一种PVC基木塑的制备方法，包括以下步骤：将所述PVC树脂和木粉加入高速热混合机中混合，当物料混合温度达到80℃时，加入所述聚乙烯蜡，加工助剂ACR-401，改性剂CPE-135A，PVC复合稳定剂，外润滑剂，色粉，发泡剂，发泡调节剂，碳酸钙，碳酸氢钠，混料至温度达到170℃～180℃时，将物料排入低速冷混合机中进行混合，待料温冷却至25℃～30℃时，将混合好的物料送至挤出机挤出成型，挤出的型材经水冷却定型、切割，得到成品型材。

所述挤出机为锥形双螺杆挤出机。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为。

1．本发明采用锥形双螺杆挤出机挤出型材，得到的产品稳定性更好。

2．本发明发泡剂采用吸热型AC发泡剂即改性的AC发泡剂和传统放热型AC发泡剂配合使用，改性的吸热型AC发泡剂分解温度较低，仅引起体系微小热量变化，而且为吸热过程，有利于加工过程熔体黏度的稳定和发泡过程，缓和了传统放热型AC发泡剂分解的突发性；但是改性的吸热型AC发泡剂发泡量较传统放热型AC发泡剂，两者配合使用，发泡效果明显提高，所得产品泡孔结构更加致密均匀，既降低了生产成本，又保证了良好的力学性能。

配方中助剂的作用：聚乙烯蜡为内润滑剂，增加熔融物料的流动性；加工助剂ACR-401对PVC有较强的促进塑化和改善流动作用，能显著地减少各种添加成份在加工表面沉积，提高生产率；改性剂CPE-135A即抗冲击改性剂，用于改善PVC基木塑的低温脆化，赋予其更高的韧性；PVC复合稳定剂能够防止PVC热分解，增加成型过程的稳定性；硬脂酸和硬脂酸钙都有润滑剂和稳定剂的作用；碳酸钙作为填充剂能够提高PVC基木塑尺寸的稳定性、硬度和钢度，改善其加工性能及其制品的耐热性和散光性；发泡剂和碳酸氢钠都起发泡的作用，降低成产成本并且能够提高材料的强度；发泡调节剂能够控制发泡量。

本发明中所用助剂除聚乙烯蜡产自青岛赛诺新材料有限公司，其余均产自青岛海瑞特化工材料有限公司。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。