[发明专利]一种磷矿浆二次旋流分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷矿浆二次旋流分离工艺。 

背景技术

旋流分离是一种高效的分离技术，是根据离心沉降和密度差分原理设计而成，使水流在一定的压力下从滤砂器进口以切向进入旋流滤砂器，在其内高速旋转，产生离心场，由于砂水密度差异及离心力的作用，密度大的固体颗粒被离心力甩向四周，由于设备下部为椎体结构，固体颗粒的切向转动速度随椎体半径的不断缩小而越来越快，最后沉积到设备底部排污口排出。旋流分离设备如旋流器等可有效地去除沙砾、泥垢、石灰质等微小固体物。 

近年来，湿式球磨机、旋流器作为各类矿产品生产加工的主要设备已得到了广泛的应用，特别是在矿山行业中，许多选矿厂已开始将湿式球磨机、水力旋流器等用于一段闭路磨矿分离系统。经实践表明，在保证了磨矿分离系统的溢流细度、分级效率的前提下，该系统却无法提高其分离效能。因此，在原闭路磨矿分离工艺和系统设备的基础上，对该系统和工艺进行改进，以得到一种合理增加矿浆分离产能的方法，已成为矿山行业中的一种共识和需求。湿式球磨机磨矿一次旋流分离方法本身已是一项成熟的工艺，但其存在一些不足之处，如能耗高、噪音大、震动大；不仅设备投资大，还占用有限的生产场地和空间；更重要的是，其产能底，经济效益差。 

如CN102671758A公开了一种胶磷矿浮选脱泥工艺，是将胶磷矿原矿擦洗后按颗粒粒度不同分为粗粒级和细粒级两部分，粗粒级部分进入磨矿分级流程，进入水力旋流器，进行一次脱泥，沉砂部分进入正反浮选流程得到浮选精矿和浮选尾矿；细粒级部分为通过洗矿机后脱除的细泥；浮选精矿经过浓缩、过滤得成品精矿和精矿回水；洗矿机脱泥尾矿、水力旋流器脱泥尾矿和浮选尾矿经过浓缩、过滤得磷矿尾矿和尾矿回水，精矿回水和尾矿回水再进行循环利用，回到洗矿机中或浮选厂各回水用水点。该方案适用于胶磷矿浮选脱泥工艺，设备投资较大，且合格矿浆生产率不够理想。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷矿浆二次旋流分离工艺，解决了设备投资大、合格矿浆生产率低的问题。 

本发明的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，并在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤： 

（1）磷矿石的湿式研磨：将破碎至合格粒度的磷矿石送至球磨机，加水进行研磨； 

（2）一次旋流分离：将研磨所得矿浆经一级渣浆泵送入一级水力旋流器中，进行一次旋流分离，得到一级合格矿浆和一级不合格矿浆； 

（3）二次旋流分离：将一级合格矿浆送入成品矿浆槽，将一级不合格矿浆经二级渣浆泵送入二级水力旋流器中，进行二次旋流分 离，得到二级合格矿浆和二级不合格矿浆； 

（4）回浆：将二级合格矿浆送入成品矿浆槽，将二级不合格矿浆返回球磨机再次研磨，重复步骤（1）～（3）的操作。 

所述步骤（2）中的一级合格料浆和步骤（3）中的二级合格料浆是指细度为100目的料浆。 

所述步骤（1）中磷矿石破碎至合格粒度后按140t/h送入球磨机。 

所述步骤（1）中加水量为26m³/h。 

所述步骤（2）、（3）中一级渣浆泵和二级渣浆泵中的加水量为80m³/h。 

所述步骤（2）中一次旋流器进口压力为0.14～0.15MPa。 

所述步骤（3）中二次旋流器进口压力为0.05～0.06MPa。 

所述步骤（3）中二级渣浆泵的频率是44～47Hz。 

所述步骤（4）中二级不合格矿浆的加水量为17～19m³/h。 

经试验检测，采用本发明中二次水力旋流再次对不合格的返浆进行分离，整个工艺每小时分离出合格成品浆量比仅采用一次水力旋流时增加了46.67m³，达到增产25.93％的效果。 

本发明的有益效果：在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。由于在原有设备的基础上不需增加安装如湿式球磨机等大型设备，因此不占用有限的生产场地和空间，同时还提高了整个工艺的矿浆生产能力。 

附图说明

图1为本发明的流程简图； 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。