[发明专利]大型油浸式变压器绝缘端圈及其制作工艺

说明书

技术领域

    本发明属于变压器领域，涉及一种大型油浸式变压器绝缘端圈及其制作工艺。

背景技术

    近年来，随着高压、超高压电力系统的发展,对油浸式电力变压器的电压等级要求也随之增高,变压器的供电范围不断扩大;由于变压器在整个电力系统中起着变换电压、传输电能的作用,变压器质量的好坏直接决定着整个电力系统供电可靠性及运行寿命的问题。为此,变压器用户对变压器质量提出了更高的要求,尤其是变压器的局部放电量的大小,例如:GB1094.3-2003标准规定,对于带局部放电测量的ACSD(和/或ACLD)感应电压试验,按照试验规程,在U=1.3                                                (相间)电压下,局部放电量不大于300PC;在U=1.5/ (相对地)电压下,局部放电量不大于500PC;变压器用户为了确保变压器运行更可靠、使用寿命更长,他们在技术协议中明确要求，在规定的试验电压下，局部放大量<100PC,甚至要求≤60PC。这对变压器生产制造厂家来说是一个严峻的挑战，其原因在于，一是变压器内部绝缘结构、导线、引线、铁心、夹件、油箱、金属结构件等，数量太多，材料属性不同。二是由变压器绕组散热和绝缘强度而决定的变压器绝缘结构形状不规则。三是变压器绝缘端圈、油等的材质质量容易存在缺陷，如受潮、污染、含有金属颗粒等。四是变压器内部的电极形状不规则，对电场分布规律的控制目前还不成熟。基于上述原因，变压器制造厂要想定量的控制局部放电量的大小，可以说难度非常大。遇到局放超标的产品，只能根据经验进行逐一排查。 

    在过去，在进行绝缘垫块、端圈、压板等较厚的绝缘件制作时受原材料标准规格尺寸和制造设备、工艺条件的限制。往往需要在变压器制造厂根据图纸要求由多层薄纸板（如：1.0㎜、1.5㎜、2.0㎜、3.0㎜、4.0㎜、5.0㎜、6.0㎜等）粘接后加工而成。在粘接过程中为了在保证粘接强度的前提下提高生产效率，在相邻两纸板面上均涂上普通胶，如白乳胶等。而且，有时在涂胶时均匀性、完整性欠佳;同时考虑到液体都具有一定的界面张力，尤其是胶状物，对于白乳胶也不例外，在空气中其表面由于界面张力和蒸发得影响会在很短的时间内在其表面形成一层保护膜，再加上胶的表面极易吸附空气中的杂质颗粒;通过热压、干燥等工序后。容易产生由胶封闭的空腔，变压器油即便在真空条件下也很难通过白乳胶渗入到空腔；基于这种现状，空腔中的空气排不出来，变压器油渗不进去。结合变压器油的相对介电常数约为2.3，绝缘纸板的相对介电常数约为4.5，空气的相对介电常数约为1，在交流电压作用下电场强度分布与相对介电常数成反比，而介质的耐电强度与其相对介电常数成正比。也就是说耐电强度最小的空气将承受较高的电场强度。很容易发生局部放电。

    在以前生产过的油浸式变压器产品中，导致局放超标的原因中，由于气泡放电引起占总的比例高达90%以上，其中由于真空注油工艺、净放时间不够引起的局放，在处理时现已总结了一些成熟的经验，如进行热油循环、长时间空载运行、适当延长静放时间等。但对于由胶封闭的空腔中的空气引起的局部放电，在处理时是一种十分繁杂的工作，一是影响变压器内部电场分布不均匀因素较多；二是由于变压器中绝缘端圈很多，再加上气泡在绝缘件的内部，很难准确地判断出是具体哪一件；三是变压器绝缘件在更换时需要重复拆卸、组装、干燥、真空注油、静放、试验等工序，不仅浪费大量的人力、物力，影响生产周期、耽误交货期，甚至有可能使本来绝缘强度能满足要求的部位受到损伤，使得变压器相应的试验项目通不过，最终可能导致整个部件报废重做。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、操作方便、性能可靠、能有效地避免或大幅度降低粘接绝缘件中封闭气泡引起的局部放电量的大型油浸式变压器绝缘端圈及其制作工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的大型油浸式变压器绝缘端圈，其特征在于：包括酪素胶层和若干层纸板，相邻两层纸板之间通过酪素胶层粘接。

本发明的大型油浸式变压器绝缘端圈，纸板包括四层，分别为第一层纸板,第二层纸板,第三层纸板,第四层纸板。

本发明的大型油浸式变压器绝缘端圈制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A.根据图纸要求，用剪板机将所需的大张电绝缘纸板剪成规定尺寸，成为半成品；

B.在半成品纸板件表面上均匀地喷洒蒸馏水，确保纸板具有一定的弯曲能力，接着，用滚压机根据工艺要求将各层纸板分别滚制成圆形；