[发明专利]一种原油破乳剂起始剂的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及原油破乳剂技术领域，具体涉及一种原油破乳剂起始剂的合成方法。

背景技术

近年来，随着油田的不断开发，油田逐步老化，采出的原油中含水量越来越高，甚至有的原油朝重质化转变。为了提高采油率，各油区根据地层特征均采用不同的强化采油技术，如碱驱、酸化压裂作业、泡沫驱，聚合物驱、蒸汽驱、表面活性剂驱、表面活性剂-聚合物二元驱和碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱等，这些技术的应用，为油田稳产、增产提供了有效的措施，取得了巨大的经济效益。但是由于这些措施的实施，将大量化学物质（如：碱、表面活性剂、聚合物等）注入油层，不仅使地层水质的矿化度显著升高，而且使诸多油区的原油性质发生了较大变化。使采出原油的乳化程度进一步增强，出现了高碱性原油、高酸值原油、稠油、特稠油、高凝点原油、三次采油原油、高矿化度水质原油等，甚至使采出的原油和水形成水包油型（O/W）和多重（O/W/O、W/O/W）乳状液，造成了原油状态的差异，而且油田目前存在破乳脱水温度高，加量大，脱出污水不理想等问题，造成能源的巨大浪费。且常规破乳剂难以处理这样的采出液，使处理成本居高不下。

对非离子聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物类破乳剂的改性，通常可采用改头、换尾、加骨、扩链、接技、交联、复配等方法。其中改头是指选择、设计和合成具有活泼氢的起始剂。常采用的起始剂有酚类、醇类、脂肪酸、脂肪胺类等。此外，糖类如戊糖、己糖及它们的衍生物和低聚糖化合物也可作为起始剂。合适的起始剂与一定比例的环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷或它们的混合物进行共聚反应，可得到破乳效果很好的破乳剂。大量文献报道，破乳剂的破乳效果一方面是由嵌段共聚物的配比所决定的，另一方面起始化合物的性质也决定破乳剂性质。因此选择合适的起始剂，通过不同的合成配比，得到不同性能的破乳剂，寻找新的起始原料，通过化学反应改性成为具有特殊结构的起始剂，重新调整合成工艺，探索合成对不同原油、使用条件和使用规律下的效果优异的破乳剂，使其最终形成一定的生产规模并将产品用于现场，是目前破乳剂研究的一个重要方向。

发明内容

针对现有技术的现状，本发明提出了一种原油破乳剂起始剂的合成方法，通过该起始剂可合成破乳速度快和脱水率高，低温下使用效果好的破乳剂，可以节约油田大量的加热能源，降低了原油破乳脱水成本，减少对环境污染，对原油生产和集输均具有重要的实际意义。

本发明所述的原油破乳剂起始剂的合成方法包括如下步骤：

将有机酚和有机胺按摩尔比为1︰2-4的比例混合，加热控温在30-40℃，搅拌30分钟，按摩尔比有机酚︰甲醛为1︰2-6的比例滴加甲醛，滴加完毕后升温到150-170℃，控温反应3小时，产物得到起始剂新型热塑性树脂。

其中所述的有机酚为C_4-9有机酚。

其中所述的有机胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的一种或几种。

本发明的有益技术效果为：由于破乳剂的破乳效果一方面是由嵌段共聚物的配比所决定的，另一方面起始化合物的性质也决定破乳剂性质，因此本发明利用有机酚、有机胺和甲醛合成的新型热塑性树脂作为起始剂合成破乳剂，破乳剂的破乳速度快和脱水率高，低温下使用效果好，可以节约油田大量的加热能源，降低原油破乳脱水成本，减少对环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。 

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：

1、起始剂的选择

实验原油选用南海油田的原油，因南海油田对脱水速度有特别要求，就是出水速度快，选用这种原油做脱水试验，比较有代表性。

对不同起始剂的产品用南海西部涠11-4A平台原油在50℃条件下，进行破乳脱水试验，其中原油含水42%，脱水温度50℃，其结果如表1。

表1  不同起始剂的破乳剂脱水试验

表1的试验数据表明，WF与AF两种起始剂合成的破乳剂具有良好破乳脱水性能，因为WF与AF即为本发明所述新型热塑性树脂，因此选用这两种起始剂是正确的。

2、起始剂合成

（1）将C_4-9有机酚和二乙烯三胺按摩尔比为1︰2的比例混合，加热控温在30-40℃，搅拌30分钟，按摩尔比C_4-9有机酚︰甲醛为1︰2的比例滴加甲醛，滴加完毕后升温到150-170℃，控温反应3小时，产物新型热塑性树脂即为起始剂。