[发明专利]一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种提取甘草黄酮的方法，尤其是涉及一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法。

背景技术：

甘草为豆科甘草属植物甘草Glycyrrhiza uralensis Fisch、胀果甘草Glycyrrhiza inflata Bat或光果甘草Glycyrrhiza glabra L 的干燥根及根茎。富含三萜和黄酮类成分, 其中五环三萜类化合物甘草酸是主要有效成分之一。医药生产企业常采用水提、含水醇提、碱提等方法从甘草药材中提取甘草酸, 提取后所剩余的甘草药渣通常作为工业废料弃去。进一步的研究表明甘草药渣中富含大量的黄酮类化合物,这些黄酮类成分具有广泛的生物活性, 如抑菌、抗真菌、增强机体免疫功能、抗H IV、抗肿瘤、抗溃疡、抗氧化、保肝及降血糖等。因而,甘草药渣是一种宝贵的可再利用资源, 其可广泛应用于药品、食品及化妆品等领域。

目前对甘草酸的提取工艺研究较多，也比较成熟。但是对于甘草中黄酮类成分的提取工艺则研究较少，而利用提取甘草酸后的废渣提取甘草黄酮的则更少。甘草黄酮经典提取方法有溶剂萃取法、聚酰胺吸附法等提取甘草黄酮，因为工艺复杂，收率低，成本高等原因，不适合工业化生产。对于从甘草中提取甘草浸膏和甘草酸后得到的甘草药渣这一工业生产废料，如能够加以充分利用，挖掘其医疗价值和经济价值, 有利于解决工业上生产废物处理的难题, 更加充分合理利用甘草植物资源和保护生态环境，定会产生巨大的效益。

植物的有效成分往往包裹在细胞壁内，酶处理法可以水解破坏细胞壁结构，使有效成分直接暴露出来，溶解、混悬或胶溶于提取溶剂中，以提高总黄酮的提取率。酶解法具有反应温和、得率高、成本低廉、操作简单等优点。超声波的空化作用，能加速植物细胞壁破裂，促进活性物质的释放，提取效率高，时间短，杂质少，广泛用于植物活性成分的提取。上述酶解和超声破壁的现代工艺已被引入提取植物总黄酮的技术方案中，但尚存在一些有待改进的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的甘草渣中甘草总黄酮的提取方法，该方法显著提高了甘草总黄酮的提取率和纯度。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种从甘草渣中提取甘草黄酮的方法，由以下步骤组成：

（1）超声酶解：取干燥、粉碎后的甘草渣加入质量浓度为0.05%～0.15%的复合酶溶液，加入量为10～30ml复合酶溶液/1g甘草渣，再将溶液的pH值调至4.5～6，然后在40～60℃下以50KHZ，160W超声处理0.5～1.5 小时后迅速升温至90℃，保持10min灭酶，滤过，收集滤液，减压浓缩至相对密度为1.05的浓缩液，60℃时；其中，所述的复合酶为纤维素酶和果胶酶的混合物，二者的质量配比为1:1；

（2）絮凝除杂：于60℃条件下，先按80mL壳聚糖胶体溶液/1000mL浓缩液的比例往浓缩液中加入壳聚糖，充分搅拌，再按80mL 101果汁澄清剂水溶液/1000mL浓缩液的比例加入101果汁澄清剂水溶液，充分搅拌，静置过夜，离心分离，取上清液；其中，所述的壳聚糖胶体溶液是体积浓度为1%的醋酸溶液与壳聚糖混合制成的壳聚糖质量浓度为1%的醋酸溶液，所述的101果汁澄清剂水溶液是水与101果汁澄清剂混合制成的的101果汁澄清剂质量浓度为5%的水溶液；

（3）过大孔树脂柱：将上清液过D101树脂柱，用体积浓度为50%的乙醇洗脱，洗脱液浓缩，减压干燥即得甘草总黄酮。

作为上述技术方案的优选方案，步骤（1）所述复合酶溶液的加入量为20ml复合酶溶液/1g甘草渣。

作为上述技术方案的优选方案，步骤（1）所述复合酶溶液的质量浓度为1%。

作为上述技术方案的优选方案，步骤（1）所述甘草渣与复合酶溶液混合的溶液的pH值调至5.0。

作为上述技术方案的优选方案，步骤（1）所述超声处理的温度为50℃，时间为1小时。

本发明方法较现有技术具有下列优点：

（1）众所周知，甘草渣中主要内含有纤维素和木质素，同时含有果胶质；纤维素、木质素和果胶质是两类特性不同的物质，而不同的酶的降解作用又不相同。本发明所述的复合酶正是基于上述因素而设计的，利用纤维素酶充分降解甘草渣内的纤维素和木质素，利用果胶酶充分降解其中的果胶质，同时结合超声波的作用，既能激活酶的活性又能加速黄酮的溶出，从而使甘草总黄酮的提取率显著提高。