[发明专利]耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳机

说明书

技术领域

本发明的实例实施方式涉及一种耳塞(ear tip)、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳机，更特别地，涉及一种具有硅泡沫(silicon foam)的耳塞，其制造方法，以及包括具有硅泡沫的耳塞的耳机。

背景技术

已经使用各种头戴式耳机来收听单一模式的音频信号，或收听高质量的音频信号。特别地，随着近来已经广泛地使用诸如智能电话和平板电脑的移动装置，已经具有很多在没有任何来自周围环境的外部噪声和干扰的情况下单独收听音频信号(例如，许多音乐和演讲文件)的机会和需求。由于那些原因，现在非常需要高度密封和保真的头戴式耳机。

传统的耳机包括：本体，用于将电信号转换成声音或音频信号；以及耳塞，与本体可分离地接合，并与用户的耳部皮肤接触。该本体通常包括诸如硬质聚合物和金属的硬质材料，并在端部包括一些凹口和阶梯状部分，以用于增强本体和耳塞之间的接合。

耳塞通常包括：声道，与本体的凹口和阶梯状部分接合，并将声音通过其中传递至用户的耳中；以及外部片，从声道的端部延伸并以这样的结构包围声道，即，使得外部片与用户耳部的听管的皮肤紧密接触，并且用外部片覆盖用户的耳孔。因此，在用户的耳中将内耳与外耳彼此分离，并且通常防止将环境噪声从周围环境传递到内耳中。由于外部片与用户耳中的皮肤直接接触，所以外部片对于耳机的舒适且自然的使用和高度防噪声来说通常起着重要作用。特别地，通常在声道和传统耳塞的外部片之间的间隙空间中设置聚氨酯泡沫，以防止环境噪声。

图1是示出了具有聚氨酯泡沫的传统耳塞的透视图，图2是示出了图1所示的耳塞的聚氨酯泡沫的透视图。

参考图1和图2，通常通过将聚氨酯泡沫插入耳塞的间隙空间中来制造具有吸音体3的传统耳塞10，并通过与制造没有聚氨酯泡沫的裸耳塞的工序无关的额外工序来形成聚氨酯泡沫。可通过发泡工序来提供包括聚氨酯的泡沫本体，并通过切割工序和结合工序将泡沫本体切割成多个圆柱形吸音体块31。然后，在吸音体块31的中心部分设置中心孔，并将成形管32固定在中心孔中，从而形成吸音体3。翻转裸耳塞的外部片1并暴露声道2，然后将声道2插入吸音体3的成形管32中。然后，恢复外部片1以覆盖吸音体3，从而形成传统耳塞10。

然而，由于外部片1包括硅(Si)且吸音体3包括聚氨酯，所以无法使外部片1充分附着至吸音体3，因此吸音体3与外部片1经常分离。由于该原因，在声道2的端部另外设置突起或阶梯状部分，该突起或阶梯状部分经常在声道2与外部片1之间的间隙空间中从声道2朝着外部片1突出，以防止外部片1和吸音体3的分离。另外，聚氨酯泡沫的柔性不足，从而比柔性泡沫更刺激用户的耳部。此外，通常对每个单独的吸音体块执行吸音体块的发泡工序和切割工序，这导致降低耳塞的工序效率并增加耳塞的制造成本。

因此，仍需要一种改进的耳塞和制造耳塞的方法，通过其在用户的耳部没有任何刺激感觉的情况下充分阻隔环境噪声。

发明内容

因此，本发明提供一种制造耳塞的方法，其中，通过单个模制工序直接插入具有足够柔性的硅泡沫。

本发明的另一实例实施方式提供一种通过以上工序制造的具有硅泡沫的耳塞。

本发明的另一实例实施方式提供一种包括以上耳塞的耳机。

根据本发明的一个方面，提供一种耳塞，该耳塞包括声音传递部件和吸音体，该声音传递部件包括中空轴和外部片。中空轴可具有这样的圆柱形形状，即，该圆柱形形状的圆周表面可以是平的并可提供用于传递音频信号的声道。外部片可以这样的方式从中空轴的端部延伸，即，使得可用外部片围绕中空轴，并可在外部片和中空轴之间提供间隙空间。吸音体可在间隙空间中与外部片和中空轴接触，并可具有多个孔。吸音体可吸收环境噪声，并防止环境噪声传递到用户的耳中。

在一个实例实施方式中，吸音体可包括硅泡沫，外部片和中空轴可包括硅橡胶。中空轴和外部片可具有25°至40°的硬度，硅泡沫可具有5°至25°的硬度。

在一个实例实施方式中，中空轴和外部片可具有50°至60°的硬度，硅泡沫具有5°至25°的硬度。