[发明专利]卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卤素灯领域，具体涉及一种卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺。

背景技术

卤素灯，亦称钨卤灯泡，是白炽灯的一种。原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体。在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，升华的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂。因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。目前的生产中，卤素灯芯的半成品未经过检测就直接向灯芯内进行充气，造成生产成本的浪费，而且也造成灯芯的合格率较低，残次品的数量较多；另外，灯芯在充卤素气之前，灯芯内的气体抽牌不够彻底，造成灯芯内的卤素气体中混有杂质气体，造成灯芯的使用寿命大大降低；浪费了生产资源，增加了生产成本，同时还造成成品卤素灯的使用质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，避免对不合格的灯芯进行充气，提高了充入灯芯内卤素气体的纯度。

本发明所采取的技术方案是：

卤素灯灯芯的卤素气体充气工艺，包括以下步骤：

1）对灯芯进行检测是否漏气：

2）通过灯芯顶部的导管，将检测合格的灯芯内气体抽走；

3）当灯芯内的气压在-2.3~-1.8MPa的范围内时，通过导管向灯芯内充入氮气；

4）当灯芯内的气压在0.03~0.05MPa的范围内时，对灯芯进行加热；

5）当灯芯预热后，向灯芯内充入氢气；

6）当灯芯内的气压在0.03~0.05MPa的范围内时，将灯芯内的气体抽走；

7）当灯芯内的气压在-2.3~-1.8MPa的范围内时，将灯芯进行多次通电，每次通电时间在2~4秒范围内，电压在60~320V的范围内；

8）将通电之后的灯芯冷却至室温后，根据设计要求通过导管向灯芯充入相应的卤素气体；

9）当灯芯内的气压达到设计要求时，将灯芯浸入低温液体中；

10）将灯芯顶部的导管割断，同时进行封口；

11）将导管残留的割脚进行加热至红热状态后，将割脚压平；

12）将压平割脚的灯芯从低温液体中取出恢复至室温，之后进行下一工序的生产。

本发明进一步的改进方案是，所述步骤1）中，通过电火花向灯芯的灯脚放电，检测灯芯是否漏气，如果漏气，则灯芯呈微弱的红光或紫光；如果不漏气，则灯芯呈强烈的白光。

本发明更进一步的改进方案是，所述步骤4）中，加热灯芯的火焰温度在180~220摄氏度的范围内，加热时间在2~3秒范围内。

本发明更进一步的改进方案是，所述步骤7）中，灯芯进行两次通电或者四次通电；当灯芯进行两次通电时，两次通电的电压分别在60~80V和120~140V的范围内，通电后，将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-2~-1.7MPa的范围内；当灯芯进行四次通电时，先经过上述的两次通电和抽走灯芯内的气体，再次进行两次通电，通电的电压分别在220~240V和300~320V的范围内，并将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-1.7~-1.3MPa的范围内。

本发明更进一步的改进方案是，所述步骤9）和11）中，，所述低温液体为液氮。

本发明更进一步的改进方案是，所述步骤11）中，加热割脚的火焰温度在350~400摄氏度的范围内。

本发明的有益效果在于：

第一、在灯芯充气之前增加了灯芯漏气检测工序，防止向不合格的灯芯内进行充气，降低了生产成本，减少了产品的残次率。

第二、对灯芯进行多次通电和抽气工序，将灯芯内的杂质气体抽出，确保灯芯内卤素气体的含量，增加了成品卤素灯的使用寿命。

第三、将位于灯芯顶部处，割断导管残留的割脚加热至红热状态后压平，防止割脚在之后的生产运输中损坏，造成废品。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：先对灯芯进行检测是否漏气，将漏气的灯芯收集至废品回收装置内：通过电火花向灯芯的灯脚放电，检测灯芯是否漏气，如果漏气，则灯芯呈微弱的红光或紫光；如果不漏气，则灯芯呈强烈的白光；之后再通过灯芯顶部的导管，将检测合格的灯芯内气体抽走；当灯芯内的气压在-2.3~-1.8MPa的范围内时（本实施案例中，灯芯内的气压为-2MPa），通过导管向灯芯内充入氮气；当灯芯内氮气的气压在0.03~0.05MPa的范围内时（本实施案例中，灯芯内氮气的气压为0.04MPa），对灯芯进行加热；加热灯芯的火焰温度在180~220摄氏度的范围内，加热时间在2~3秒范围内（本实施案例中，火焰温度为200摄氏度，加热时间为2.5秒）；当灯芯预热后，向灯芯内充入氢气；当灯芯内的气压在0.03~0.05MPa的范围内时（本实施案例中，灯芯内氢气的气压为0.04MPa），将灯芯内的气体抽走；当灯芯内的气压在-2.3~-1.8MPa的范围内时（本实施案例中，灯芯的气压为-2MPa），将灯芯进行多次通电，每次通电时间在2~4秒范围内（办实施案例中，通电时间为2.5秒），电压在60~320V的范围内；灯芯进行两次通电或者四次通电；当灯芯进行两次通电时，两次通电的电压分别在60~80V和120~140V的范围内（本实施案例中，两次通电的电压为别为70V和130V），通电后，将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-2~-1.7MPa的范围内（本实施案例中，灯芯内的气压为-1.8MPa）；当灯芯进行四次通电时，先经过上述的两次通电和抽走灯芯内的气体，再次进行两次通电，通电的电压分别在220~240V和300~320V的范围内（本实施案例中，两次通电的电压分别为230V和310V），并将灯芯内的气体抽走，使灯芯内的气压在-1.7~-1.3MPa的范围内（本实施案例中，灯芯内的气压为-1.5MPa）；将通电之后的灯芯冷却至室温后，根据设计要求通过导管向灯芯充入相应的卤素气体；当灯芯内的气压达到设计要求时，将灯芯在浸在液氮内进行冷冻；将灯芯顶部的导管割断，同时进行封口；将导管残留的割脚进行加热至红热状态后，将割脚压平；将压平割脚的灯芯冷从液氮中取出恢复至室温，之后进行下一工序的生产。