[发明专利]一种PVA节能降耗生产新工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于PVA生产的工艺方法。特别涉及一种PVA节能降耗生产新工艺方法，具体涉及生产聚乙烯醇（PVA）过程中回收工序全流程能量回收与综合利用的新工艺。背景技术

聚乙烯醇（PVA）是一种水溶性高聚合物,性能介于塑料和橡胶之间,用途相当广泛。除了作维纶纤维外,还被大量用于生产涂料、粘合剂纤维浆料、纸品加工剂、乳化剂、液态分散剂。

目前国内醋酸乙烯（VAc）、聚乙烯醇（PVA）的生产竞争激烈，行业效益大幅下滑，因此节能降耗工作的好坏关系到企业的生死存亡。近年来，各生产企业在生产过程中的节能降耗方面已做了大量的工作，并取得明显效果，但能量和物料消耗、产品质量方面与国际先进水平仍有一定的差距。

直接利用蒸汽给所有的精馏塔提供热量，不仅造成热量的浪费，同时还必须利用大量循环水冷凝精馏塔塔顶汽相。直接排放系统中产生的高温废水，造成了热量浪费，还增加了三废的排放量。

发明内容

本发明目的在于提供一种PVA节能降耗生产新工艺方法，它是一种生产聚乙醇（PVA）过程中回收工序全流程能量回收与综合利用的新工艺。可降低PVA生产过程的能耗。利用高温的塔顶气相给低温分离系统进行加热，不仅节省了大量蒸汽，同时还节约了循环水的用量。

PVA醇解产生的废液主要组成为甲醇、醋酸甲酯和醋酸钠。生成1吨PVA就会产生8吨的醇解废液，其中71.5%甲醇、28%醋酸甲酯。回收工序就是要将醇解废液中甲醇和醋酸甲酯（水解为醋酸和甲醇）回收利用，这是降低PVA消耗定额和成本的关键。

本发明技术内容：

一种PVA节能降耗生产新工艺方法，其特征在于：在其生产设备（见附图1）的工艺过程中，将

1）分离甲醇与水的精馏塔可以采用加压操作，操作压力0.2~0.4MPa。

2）利用加压操作后的第一甲醇精制塔塔顶汽相甲醇向催化精馏水解醋酸甲酯塔塔釜提供热量，使产品的蒸汽能耗大幅降低。

3）采用催化精馏塔水解醋酸甲酯，使醋酸甲酯水解率由26%提高至60%以上。降低系统中醋酸甲酯的循环量，从而降低系统能耗。

4）从加压塔塔釜出来的含有醋酸钠的高温废水，用于给其它釜温低的精馏塔再沸器提供热量。

5）排出的废水先与醇解母液换热后，再降温至8-15℃，还可用作萃取精馏分离甲醇和醋酸甲酯的萃取剂，不仅能节约了工艺水的用量，同时也使废水排放量大幅度降低。

所述的加压操作压力为0.2~0.4MPa，塔顶汽相甲醇的温度为95~104℃。

所述的醋酸甲酯水解采用催化精馏的方法。

所述的废水经闪蒸可用于给聚合工序的精馏塔的塔釜再沸器提供热量，节省蒸汽0.88～1.32t/t-PVA。

所述的萃取剂可以为含醋酸钠的废水，用量为废水总量的40%~90%。

本发明优点

本发明它是一种生产聚乙烯醇（PVA）过程中回收工序全流程能量回收与综合利用的新工艺。利用汽相甲醇热量给低温分离系统加热；利用汽相甲醇热量使醋酸甲酯分解率大幅提高，降低系统中醋酸甲酯的循环量，从而降低系统能耗。通过采取措施，将部分排放废水用作工艺水，使废水排放量大幅降低。

本发明是在VAC、PVA生产中回收工段效果显著的节能降耗措施，通过实际应用表明，可大幅度降低水蒸汽的消耗、降低工艺水等物料的消耗，同时VAC、PVA产品质量明显提高，大幅度提高企业的技术水平，产生可观经济效益，且利于环境保护。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图中：T101为醇解废液粗分塔；T102为甲酯甲醇分离塔；T103为甲醇粗分塔；T104第一甲醇精制塔；T105第二甲醇精制塔；T106醋酸甲酯催化精馏塔；V101为闪蒸罐。

具体实施方式

一种PVA节能降耗生产新工艺方法，利用了PVA生产过程中存在的大量低品位热能，综合回收此能量，不仅可以节约大量新鲜能源，同时还可以节省大量的循环水；另外，减少了PVA生产过程中工艺水用量并降低了废水的排放量，即将部分废水用作工艺水。

本PVA节能降耗生产新工艺方法是在生产聚乙烯醇的部分的设备中进行回收工序全流程能量回收与综合利用：即在醇解废液粗分塔、甲酯甲醇分离塔、甲醇粗分塔、第一甲醇精制塔、第二甲醇精制塔、醋酸甲酯催化精馏塔和闪蒸罐连接的装置中完成能量回收与综合利用。