[发明专利]一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及绢丝纺织技术，尤其涉及绢丝粗纱精炼工艺的改进。 

背景技术：

蚕丝纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、强伸度好，适用于生产高档纺织产品有纤维皇后之称。桑蚕原料一般分为丝吐类、滞头、干下脚茧类和茧衣类。丝吐类以长吐为主，纤维强力高，含胶率高，含油率低。滞头类原料的丝纤维细强力差，含胶率亦低，其最大的特点是含油率高。绢纺原料虽是疵蚕废丝但仍为贵重的纺织原料，经过绢纺工艺加工，可以纺制4.1-8.3tex即120公支-240公支的高支绢丝，结构紧密，条干均匀，外观洁净，光泽好，适于织造轻薄型高档绢绸。绢纺工艺中的落绵可以制成支数较低(10-30公支)的细丝，是织造柔软、保暖性好的内衣原料。我国是绢纺产品的最大生产国，充分利用这些原料是绢纺行业取得良好经济效益的保证。绢纺原料在进行纺纱之前要经过精练工艺，所谓的绢纺的精练是除去部分丝胶、油脂和杂质，使丝纤维柔软、蓬松、光洁、有弹性。经过精练后的蚕丝还需要经过漂白工艺，蚕丝常用双氧水进行漂白，也就是所说的“氧漂”，漂白也可以进一步去除丝胶和油脂。 

蚕丝中主要成分为丝素和丝胶。丝素含量一般在70-80％，丝胶包裹在丝素外面起保护作用，约占20-30％，此外，蚕丝中还含有少量的色素、蜡质、碳水化合物、无机元素和盐类。丝胶分子表面分布着容易与水结合的基团(亲水性基团)，所以丝胶在水中容易溶解，它的存在使纤维的手感粗糙，处理时应将其大部分除去。精练的主要目的是去除原料上多余的丝胶、油脂和某些杂质，制成 较为清洁、疏松的精干绵，以利于后道工序的机械加工顺利进行。常用的精练方法可分为化学精练和生物化学精练。但是现有精练方法都存在各种各样的问题。化学高温练脱胶，要求高温；皂法脱胶，耗皂量大，约占生丝的20％-30％，价格昂贵能耗大，并且大量化学试剂的使用容易对环境产生污染，一般只作为实验使用，没有实际工业生产价值；腐化练脱胶其发酵物中易产生臭气污染环境，同时也影响精干绵发臭，而且生产周期长，效率低，劳动强度大。目前耗能少、无污染、成本低的精炼工艺尚未见到。 

发明内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是要提供一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺，它具有耗能少、无污染、成本低、时间短的特点。 

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题的方案是：一种绢丝粗纱的脱胶漂白工艺，将绢丝粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述绢丝粗纱和所述清洗液施加超声波。 

采用上述方案后，由于将绢丝粗纱置于装有清洗液的容器中，并对绢丝粗纱和清洗液施加超声波，使清洗液在超声波的作用下除去绢丝粗纱上的油质和胶质，效果好，耗能少、无污染、成本低、时间短。 

所述超声波的频率在21kHz～80kHz之间。 

所述超声波较适宜的频率在25kHz～59kHz之间，该频率范围的超声波作用于清洗液和绢丝粗纱时精炼效果更好。 

所述清洗液为水。 

所述清洗液为碱性水溶液。较优的超声波精练工艺参数为：超声波频率：23kHz，精练温度：80℃，浴比1∶55，精练时间：30min，105洗涤剂：2g/l。 

所述清洗液为含有JFC和碳酸钠的水溶液。该溶液适用于含胶量较大的长吐类原料的预浸处理，可提高精干绵的松散度，提高梳折，预浸的较优工艺参 数为：超声波频率：23kHZ，温度35℃，碳酸钠浓度0.4g/L，JFC浓度2g/L，浴比1∶50，105洗涤剂：1g/l。 

不同脱胶方法下蚕丝的机械性能 

从表中可见，通过超声波漂洗，不仅对蚕丝的机械性能损伤小，又可以有效的降低蚕丝的含胶率。超声波漂洗脱胶和传统方法有着很大的优势。 

所述清洗液为含有碱和双氧水的水溶液。该溶液适用于绢丝粗纱的漂白，较优的工艺参数为：在超声频率23kHz的条件下，精练温度为60℃，精练时间20min，碱用量为0.4g/l，双氧水浓度6ml/l。 

超声波漂白工艺和传统漂白工艺相比有以下几点优点： 

(1)超声波技术应用于绢纺原料漂白精练中切实可行，其漂白效果明显优于常规漂白精练。 

(2)在达到同等白度的情况下，采用超声波漂白精练所需双氧水浓度明显低于常规漂白精练。 

(3)相较于常规漂白精练工艺，利用超声波技术可以降低精练温度，缩短精练时间，是一种高效低耗的漂白精练工艺。