[发明专利]一种轴瓦及其合金层喷涂MoS2工艺

权利要求书

1.一种轴瓦，包括排列固定的钢背层和合金层，其特征在于：所述合金层上设有与其固定的喷涂层，所述喷涂层包括依次排列的PI树脂层、MoS2层和PAR润滑涂层，所述PI树脂层与所述合金层接触。

2.如权利要求1所述的轴瓦，其特征在于：所述合金层为铝合金层。

3.如权利要求1所述的轴瓦，其特征在于：所述合金层为铜铅合金层。

4.一种如权利要求2所述轴瓦的合金层喷涂MoS2工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）清洗；将精镗后的铝合金轴瓦置于盛有中性清洗剂的超声波清洗机中进行清洗，温度60-70℃，时间2-8分钟；

2）活化；将上述部件在酸性铝活化剂中进行清洗，温度45-60℃、时间1-5分钟；

3）清水洗；将上述部件置于自来水中，在常温下清洗至少一次，每次1分钟，直至将部件上的酸性铝活化剂清洗干净；

4）铝磷化；将上述部件置于铝磷化剂中，温度35-55℃，时间2-9分钟；

5）冷水漂洗；将上述部件置于去离子水中，常温，时间1分钟；

6）热水漂洗；将上述部件置于去离子水中，温度60℃以上，时间1分钟；

7）喷涂：在30-70℃温度条件下，用喷枪将所述PI树脂层喷涂于所述铝合金层上，厚度为0.001~0.003mm，再将所述MoS2层喷涂于所述PI树脂层上，厚度0.012~0.015mm，最后将所述PAR润滑涂层喷涂于所述MoS2层上，厚度0.003~0.005mm；

8）烘干；将上述部件置于真空烘箱中，温度100-230℃，时间30-40分钟；

9）钢背抛光；将所述钢背层在砂轮机上使用尼龙纤维轮抛光，直至将其抛光干净；

10）烧结；将上述部件置于真空烘箱中，温度150-300℃，时间30-40分钟。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于：在活化步骤之前，先将清洗后的铝合金轴瓦置于自来水中，在常温下清洗1分钟，将部件上存留的中性清洗剂清洗干净。

6.如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于：在喷涂步骤之前，先将热水漂洗后的铝合金轴瓦置于烘箱中，温度120℃，时间20分钟。

7.一种如权利要求3所述轴瓦的合金层喷涂MoS2工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）清洗；将精镗后的铜铅轴瓦置于盛有中性清洗剂的超声波清洗机中进行清洗，温度60-70℃，时间2-8分钟；

2）活化；将上述部件在铜活化剂中进行清洗，温度30-75℃、时间2-5分钟；

3）清水洗；将上述部件置于自来水中，在常温下清洗至少一次，每次1分钟，直至将部件上的铜活化剂清洗干净；

4）铜钝化；将上述部件置于钼铬酸盐中，温度50-85℃，时间2-8分钟；

5）冷水漂洗；将上述部件置于去离子水中，常温，时间1分钟；

6）热水漂洗；将上述部件置于去离子水中，温度65℃以上，时间1分钟；

7）喷涂：在30-70℃温度条件下，用喷枪将所述PI树脂层喷涂于所述铜铅合金层上，厚度为0.001~0.003mm，再将所述MoS2层喷涂于所述PI树脂层上，厚度0.012~0.015mm，最后将所述PAR润滑涂层喷涂于所述MoS2层上，厚度0.003~0.005mm；

8）烘干；将上述部件置于真空烘箱中，温度100-270℃，时间30-40分钟；

9）钢背抛光；将所述钢背层在砂轮机上使用尼龙纤维轮抛光，直至将其抛光干净；

10）烧结；将上述部件置于真空烘箱中，温度150-370℃，时间30-40分钟。

8.如权利要求7所述的工艺，其特征在于：在活化步骤之前，先将清洗后的铜铅轴瓦置于自来水中，在常温下清洗1分钟，将部件上存留的中性清洗剂清洗干净。

9.如权利要求7或8所述的工艺，其特征在于：在喷涂步骤之前，先将热水漂洗后的铜铅轴瓦置于烘箱中，温度120℃，时间20分钟。