[发明专利]具有加热和冷却系统的成型总成

权利要求书

1.一种用于制造成型件的成型总成，其特征在于，包含：

具有共形流体管路的成型工具，其中共形流体管路遵循成型工具的成型表面的轮廓，由三维印刷机形成的牺牲替换管路在铸造过程中在成型工具中限定共形流体管路；

联接成型工具并具有加热和冷却流体的温度控制站；以及

用于调节流向成型工具的流体的阀门站。

2.根据权利要求1所述的成型总成，其特征在于，用于加热的流体与用于冷却的流体相同。

3.根据权利要求1所述的成型总成，其特征在于，共形流体管路包括具有影响流体流动的鳍片的壁。

4.根据权利要求1所述的成型总成，其特征在于，成型工具包括横截面面积不同于共形流体管路的横截面面积的共形贮液器，所述共形贮液器紧密遵循模具表面的轮廓。

5.根据权利要求1所述的成型总成，其特征在于，温度控制站包括具有浸入容纳冷却流体的流体收集箱中的蒸发器的制冷总成。

6.根据权利要求1所述的成型总成，其特征在于，温度控制站包括与加热总成和冷却总成都连接的闭合流体回路，其中加热总成和冷却总成对流体进行热调节。

7.一种制造成型件的成型总成，其特征在于，包含：

具有共形流体管路和共形贮液器的成型工具，其中共形贮液器邻近成型工具的成型表面，由三维印砂装置形成的牺牲型芯部在铸造过程中在成型工具中限定共形流体管路和共形贮液器；以及

连接成型工具和温度控制站的闭合流体回路。

8.根据权利要求7所述的成型总成，其特征在于，共形流体管路包括具有影响通过共形流体管路的流体的流动的凸起的壁。

9.根据权利要求7所述的成型总成，其特征在于，进一步包含：

设置在共形贮液器中的流动影响部件。

10.根据权利要求7所述的成型总成，其特征在于，温度控制站包括具有与热交换器联接的加热元件的加热总成。

11.根据权利要求7所述的成型总成，其特征在于，温度控制站包括具有浸入容纳冷却流体的流体收集箱中的蒸发器的制冷总成。

12.根据权利要求7所述的成型总成，其特征在于，温度控制站包括与加热总成和冷却总成都连接的闭合流体回路，其中加热总成和冷却总成对热影响流体进行热调节。

13.根据权利要求11所述的成型总成，其特征在于，共形流体管路呈波浪形，使得共形流体管路和成型工具的成型表面之间的间隔发生改变。

14.一种用于制造成型件的方法，其特征在于，包含：

制造具有牺牲替换管路的牺牲模具型芯包，其中牺牲替换管路通过在多层细微粒上施加粘结剂生成；

由牺牲模具型芯包和牺牲替换管路形成具有共形管路的成型工具；

联接流体温度控制站和成型工具中的共形管路；

加热注入到成型工具的模具型腔中的可成型材料；以及

冷却模具型腔中的可成型材料。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包含：

形成实质上均匀地遵循成型工具的成型表面的轮廓的共形管路。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包含：

使用细砂作为细微粒。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在成型工具中形成将可成型材料引入模具型腔中的注射口。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，加热可成型材料的步骤进一步包含：

通过使单一流体流过成型工具的共形管路而快速加热成型工具，其中单一流体处于加热条件下。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，冷却可成型材料的步骤进一步包含：

通过使单一流体流过成型工具的共形管路而快速冷却成型工具，其中单一流体处于冷却条件下。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，形成具有共形管路的成型工具的步骤进一步包含：

焚化粘结剂从而将粘结剂从牺牲模具型芯和牺牲替换管路中移除。