[发明专利]PC轧机轧辊在线交叉机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种PC轧机轧辊在线交叉机构。

背景技术

自70年代初日本研制成功HC轧机以来，世界各国广泛进行了板形控制技术的研究，先后开发出UC、HCW、VC、CVC和PC等一系列板形控制的新轧机和新技术，在生产实践中取得了较好的效果。与其它板形控制技术相比，轧辊交叉控制板形的技术(如PC轧机)具有最宽的凸度控制能力、易于调整辊型、不需复杂的辊型曲线、不受辊颈强度限制及易于实现自由轧制和压下率大等优点。随着热轧技术的快速发展，对板材厚度、凸度的要求越来越高，对辊交叉轧制技术以其良好的板形凸度控制能力，辅以大压下率轧制，在薄板热轧生产中广泛采用。到1994年止，已有66架PC轧机用于冷、热轧带钢生产和热轧厚板生产，首套工作辊交叉的轧机己于1993年6月用于热连轧带钢轧机的精轧机组。宝钢1580mm热连轧机和马钢宽厚板轧机等已经采用轧辊交叉控制板形的技术。轧辊成对对称交叉轧机(PC轧机)PC轧机是1984年8月由日本三菱重工和新日铁联合开发，应用于广岛厂1840mm热轧机的板形控制技术。其上、下工作辊和支撑辊的轴线成对地在辊身中点对称交叉。1580PC轧机轧辊的在线交叉机构是工作辊与支撑辊的轴线保持平行，但上下两对轧辊与和轧制方向成直角的水平线成对交叉成各种所需的角度。交叉角的调整机构是由设置在轧机牌坊顶部的电机带动传动轴，经离合器、抱闸、伞齿轮箱至十字万向轴，再经蜗轮、蜗杆、蜗轮内花键、传动丝杆、丝母，使进口与出口两侧的丝杆同步前进或后退，推动交叉头移动，使轧辊轴承座向进口或出口侧摆动，形成不同的交叉角度。

目前的PC轧机轧辊在线交叉机构包括轧辊、轴承座以及机架，轧辊的两端安装在轴承座上，轴承座的上表面与机架的一端紧接触，轴承座的下表面通过平衡汽缸或油缸进行支撑，工作时，动力通过机架传递到轴承座上，轴承座带动轧辊下压钢压。这种结构的交叉机构如果需要调整时，由于PC轧机轧钢时施以较大的轧制力，从而也致使机架与轴承座之间形成很大的摩擦力，该摩擦力成为PC轧机轧辊在线交叉时的阻力，受交叉推力的限制（若采用过大的交叉推力对交叉机构和驱动电机都有着较高的要求），上述交叉机构无法通过交叉角的调整机构实现在线交叉调整。因此目前的轧辊交叉角度均需要在生产线停止状态下进行调整，待调整好交叉角度后再进行轧钢，这种情况造成的后果将直接降低生产效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种无需使生产线处于停止状态下进行调整的PC轧机轧辊在线交叉机构，即本发明能实现在线交叉调整。

实现上述目的的技术方案如下：

PC轧机轧辊在线交叉机构，包括轧辊、第一轴承座、第二轴承座以及轧机机架，轧辊的一端与第一轴承座连接，轧辊的另一端与第二轴承座连接，在第一轴承座上设有平面回转机构，该平面回转机构与轧机机架的一端紧密接触或连接，第二轴承座上设有平面偏转机构，该平面偏转机构与轧机机架的另一端紧密接触或连接。

采用了上述方案，在第一轴承座和轧机机架之间设置了平面回转机构，以及在第二轴承座和轧机机架之间设置了平面偏转机构，在调整过程中，当交叉推力传给第二轴承座时，第二轴承座传递到轧辊，轧辊将动力传递到第一轴承座上，第一轴承座传递到平面回转机构上，平面回转机构在动力作用下自转，使得第一轴承座随着平面回转机构的转动而转动，而第二轴承座以第一轴承座中心为圆心，围绕其中心轴线旋转，第二轴承座也以右侧轴承座中心线为圆心运动。这样轧辊在交叉时，虽然在轧制力的作用下，轧辊被顶紧在平面回转机构上，但非直接与机架相接触。如此以来摩擦阻力便由现有技术中的滑动摩擦转变为平面回转机构内部零件的滚动摩擦。这样可以减小辊系所需的交叉推力，不仅能优化交叉机构的结构，降低能耗和材料消耗，也能使在连续轧制状态下辊系在线交叉，随时改变交叉角度易于实现，如此既能保证板材轧制凸度，又不必停止生产，极大提高生产效率。