[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，尤其涉及一种排放盖插入式地联接到固定涡旋盘的涡旋式压缩机。

背景技术

涡旋式压缩机是一种通过改变由一对相对的涡旋盘形成的压缩室的容积来压缩制冷剂气体的压缩机。与往复式压缩机或回转式压缩机相比，涡旋式压缩机具有较高的效率、较低的振动和噪音，并且能够减少尺寸和重量，因此这种涡旋式压缩机得以广泛使用，尤其是在空调中。

涡旋式压缩机可根据其气密性容器的内部空间中所填充的制冷剂的压力而划分为低压的涡旋式压缩机和高压的涡旋式压缩机。在低压的涡旋式压缩机中，吸入管与气密性容器的内部空间连通，并且制冷剂通过该内部空间被直接吸入到压缩室。相比之下，在高压的涡旋式压缩机中，吸入管直接与压缩单元的吸入侧连通，并且制冷剂被直接吸入到压缩室，而不经过气密性容器的内部空间。

图1是现有技术的低压的涡旋式压缩机的竖向剖视图。如所示的，在现有技术的涡旋式压缩机中，气密性容器10的内部空间被分隔为吸入空间S1和排放空间S2。气密性容器10的内部空间可通过主框架20或固定涡旋盘50可分隔为吸入空间S1和排放空间S2，或者可通过固定到如图1中所示的排放盖80或固定涡旋盘50的上表面的排气缸（discharge plenum，未示出）分隔为吸入空间S1和排放空间S2。

如图2中所示，现有技术的排放盖80呈环形。排放盖80的外周侧气密性地联接到气密性容器10，并且排放盖80的内周侧固定地联接到固定涡旋盘50的上表面以覆盖排放开口53。排放盖80的外周表面是弯曲的，并且在其外周表面上形成有呈带状的支撑突出部81。支撑突出部81被插入到气密性容器10的壳体11与上罩盖12之间并且沿轴向被支撑。

衬垫90被设置在排放盖80的内周的底部，并且被支撑在固定涡旋盘50的上表面上，从而防止排放到排放空间S2的制冷剂渗漏到吸入空间S1。通过使用多个穿过排放盖80和衬垫90而紧固到固定涡旋盘50的紧固螺栓B，排放盖80可固定地联接到固定涡旋盘50。

附图标记13表示下罩盖，附图标记30表示下框架，附图标记40表示驱动电机，附图标记41是定子，附图标记42表示转子，附图标记43表示曲柄轴，附图标记50a表示紧固凹处，附图标记51表示固定涡卷，附图标记52表示吸入开口，附图标记60表示绕动涡旋盘，附图标记61表示绕动涡卷，附图标记70表示十字滑环（oldhamring），附图标记80a和90a表示紧固孔，附图标记SP表示吸入管，附图标记DP表示排放管

然而，在现有技术的涡旋式压缩机中，由于排放盖80的内周借助螺栓紧固到固定涡旋盘50，所以需要多个紧固螺栓B，并且此外，需要衬垫90密封吸入空间S1与排放空间S2之间的间隙，因而增加了部件的数量和装配时间，结果导致制造成本增加。

此外，在现有技术的涡旋式压缩机中，由于排放盖80的内周表面借助螺栓紧固到固定涡旋盘50，在固定涡旋盘50中的压缩室的范围之外需要用于螺栓紧固的空间（图2中的阴影部），因而增大了通过铸造而制造的固定涡旋盘50的宽度，从而增加了暴露于高温的排放空间S2的面积，因此，填充该压缩室的制冷剂过热，因而降低了压缩机的性能，并且由于压缩机的整体重量增大，所以压缩机难以运输或安装。

发明内容

因此，详细描述的一个方案提供了一种能够减少用于装配排放盖的部件的数量和装配时间的涡旋式压缩机。

详细描述的另一个方案提供了一种涡旋式压缩机，其中排放盖在无需螺栓的情况下联接到固定涡旋盘，因而减少了固定涡旋盘的与高温的排放空间接触的面积，因此防止了压缩室中的制冷剂过热，减小了固定涡旋盘的重量，并且减小了压缩机的总重量。

为了实现这些目的和其它优点，根据本发明的目的，如在此具体表述并广义描述的，提供一种涡旋式压缩机，其包括：气密性容器；固定涡旋盘，固定到所述气密性容器的内部空间，并且具有吸入开口和排放开口；绕动涡旋盘，与所述固定涡旋盘接合以进行旋转运动，并且在进行该旋转运动的同时，所述绕动涡旋盘与所述固定涡旋盘一起形成连续地移动的压缩室；以及排放盖，联接到所述气密性容器和所述固定涡旋盘，并且将所述气密性容器的内部空间分隔成与所述吸入开口连通的吸入空间以及与所述排放开口连通的排放空间，其中所述排放盖呈环形并联接到所述固定涡旋盘，使得所述排放盖的内周表面与所述固定涡旋盘的外周表面沿轴向重合。