[发明专利]锂离子电池极片的制备方法及表面处理装置

权利要求书

1.一种锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，包括：

1）极片涂布分切工序；

2）极片表面处理工序：将经涂布分切后的极片置于水溶性高分子处理液中浸泡，然后干燥，在极片表面形成高分子膜；

所述水溶性高分子处理液包括水和水溶性高分子化合物；

3）制片封装工序。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子化合物为明胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子处理液的制备包括：采用辅助手段将水溶性高分子化合物溶解在去离子水中，形成水溶性高分子处理液，所述辅助手段为加热、搅拌、超声波分散中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子处理液中水溶性高分子化合物的质量百分含量为0.1%～10%。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述水溶性高分子处理液还包括无机氧化物颗粒，所述水溶性高分子处理液中的无机氧化物颗粒的质量百分数为0.05%～10%。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述无机氧化物颗粒为氧化铝、氧化锆、二氧化硅中的一种或两种以上，无机氧化物颗粒的尺寸为0.1nm～100nm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，所述浸泡的时间为1～60秒，所述干燥的温度为40～120℃，所述干燥的时间为5～120秒，极片表面形成的高分子膜的厚度控制在1～10微米。

8.一种锂离子电池极片的表面处理装置，其特征在于，包括依次设置的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮，极片通过若干个导带轮从放卷轮依次经过极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机至收带轮。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池极片的表面处理装置，其特征在于，所述若干个导带轮包括依次平行设置的第一导带轮、第二导带轮、第三导带轮、第四导带轮、第五导带轮和第六导带轮；

所述极片浸泡料槽设置在第二导带轮和第三导带轮之间，在极片浸泡料槽内设置有浸泡导带轮；

所述刮胶刀设置在第三导带轮和第四导带轮之间；

所述烘道设置在第四导带轮和第五导带轮之间；

所述对辊机设置在第五导带轮和第六导带轮之间；

所述放卷轮位于第一导带轮沿竖直方向的下方，所述收带轮位于第六导带轮沿竖直方向的下方。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池极片的表面处理装置，其特征在于，在所述第一导带轮和第二导带轮之间设有两个纠偏导轮，两个纠偏导轮之间为极片通过的空间，在所述两个纠偏导轮之间设有环形导向槽，该环形导向槽的宽度与极片宽度大小相适应。