[发明专利]一种降低造纸法再造烟叶两面差方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶两面差方法，具体为通过喷雾加湿方式，降低基片涂布后因正反面涂布量不均导致烘干后成品薄片两面差，属卷烟行业再造烟叶技术领域。

背景技术

再造烟叶是将卷烟加工过程中产生的烟末、碎梗、碎片等物质，经过技术处理及重新组合加工制成片状或丝状再生烟草产品（也叫烟草薄片）。公知的再造烟叶生产方法主要为湿式造纸法，其特点沿用传统制浆造纸工艺技术，将烟草原料（烟梗、烟末、烟粉、废次烟叶等）浸泡淬取，淬取液用于制备浸膏，淬渣磨浆后与少量外加纤维混合成合适比例的浆水，上浆至长网，经脱水、压榨、大小烘缸，制成干度约75%的基片，再在基片正反面浸涂还原涂布液（浸膏）并干燥成型为纸幅状再造烟叶。由于烟梗、废次烟叶中纤维含量少，非纤维组分较多，烟末、烟粉浆基本为非纤维细胞组分，由这类原料制备的浆料，其特征是：粗短纤维束多（甚至有粗大纤维束存在）、纤维细胞壁厚、打浆度低，不利于提高基片柔韧性及增加基片松厚度、不利于增加涂布率，为此在基片烘干时采用强干燥方式，迅速蒸发基片中的水份，但是，这种纤维特征及强干燥工艺抄造出的基片正反面之间粗糙度存在较大差异，也就是两面差问题突出，基片两面差又导致涂布、烘干后成品薄片出现两面差，包括表观上的颜色差异、实质上的涂布量差异等。因此，降低甚至消除两面差是提高再造烟叶成品质量的一项重要内容。

现有的浸涂涂布方法是将干度约75%的基片穿过一对相向旋转的胶辊、穿过处辊面之间有～200mm高的涂布液（浸膏）浸附在基片上（参见附图1），浸涂后成为湿度约40%的薄片，设定基片贴大缸一面为正面，另一面即为反面，由于基片采用强干燥方式提高松厚度，浸涂前基片正面平滑度高于反面，反面涂布量大于正面涂布量，为了降低涂布量差别，由铜网将浸涂后薄片沿定长斜面引至设定高度、再水平进入烘干箱干燥，此时涂布液因重力作用，将从薄片反面（上表面）向下渗透，一定程度上减少了两面差，但因涂布液浓度限制，两面差还不能减少到预定值。

公知的湿法造纸工艺中降低两面差方法包括控制纤维成分、调整浆料配比、提高打浆度、增加小粒度填料、增加成型网层数，以及控制烘干速率、利用压光机进行压光处理等，这些方法（特别是提高打浆度、控制烘干速率及压光方式）并不能全部引用到再造烟叶基片抄造工艺中。也没有查阅到已公开的关于降低或消除再造烟叶成品两面差文献或专利的报道。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所提出问题，公开一种降低造纸法再造烟叶两面差方法，是通过在薄片反面定量喷雾加湿方式，增加薄片反面涂布液流动性，促使反面涂布液进一步向正面渗透，尽量降低正反面涂布量分布差别，降低了成品薄片两面差，投入节省，控制简单，效果显著。

本发明的技术方案是一种降低造纸法再造烟叶两面差方法，其特征在于：是采用雾化喷嘴在基片涂布后的反面定量喷洒雾化自来水加湿方式，调整薄片正反面涂布量均匀一致；其有益效果是：烘干后薄片基本消除了两面差现象。

如上所述的一种降低造纸法再造烟叶两面差方法，其特征在于：所述雾化喷嘴离薄片垂直高度250～350mm，喷嘴中心线与薄片斜面垂直，雾液粒度≯300μm，每平方米薄片喷雾量150～250g。

本发明的有益效果是：采用上表面定量喷洒雾化自来水方法，在薄片进入烘箱之前，促使位于薄片上表面的涂布液进一步渗透至薄片内部，减少了位于薄片反面的涂布量，从而使得薄片正反面涂布量更加接近，有利于消除成品薄片两面差现象。

附图说明

图1为现有生产线涂布前后工艺流程示意图；

图2为本发明实施例喷洒雾化自来水加湿方式示意图；

图3为图2左视图。

附图中的标记：1—烘干箱，2—喷雾后薄片，3—机架，4—雾化喷嘴，5—薄片，6—基片，7—承液盘，8—涂布胶辊，9—聚酯网，10—小烘缸，11—大烘缸，12—铜网。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：