[发明专利]管道泄漏自动封堵阀

说明书

技术领域

本发明属风险源管道封堵装置领域，尤其涉及一种在风险源管道发生泄漏的紧急情况下，对风险源管道实施快速封堵的管道泄漏自动封堵阀。

背景技术

现有的管道泄露封堵主要存在注剂式带压封堵、外封式堵漏、捆绑式堵漏、木塞堵漏、金属堵漏、注入式堵漏以及粘贴式堵漏模式，注剂式带压封堵器具主要包括夹具、注剂阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、回油尾部接头、油压换向阀接头及手动液压油泵等结构单元，主要应用于化学事故中的法兰泄露，而对于管道发生断裂主要采用锥形木塞进行封堵，而外封式堵漏、捆绑式堵漏主要包括充气袋，只能封堵管道的外表面泄漏，对于管道直口泄漏并不适用。粘贴式堵漏主要利用粘胶剂的特性对管道外表泄露部位进行粘补，待粘胶剂固化后，撤出外力，达到密封的目的。对于石油运输管道的泄漏，在进行管道封堵抢险的时候要格外的注意，当动火点远离阀门的时候，为了最大限度地减少油气泄漏，这时常采用管道内局部封堵技术，截断油气流，把带油动火变成无油动火。

上述封堵器具及其封堵方法存在的主要问题是：需要停止输送介质后再进行人工手动操作，其系统结构复杂，组合件多，装配时间长，封堵效果不很理想。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，组合件少，装配时间短，安全性高，介质损失小，封堵效果理想的管道泄漏自动封堵阀。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

一种管道泄漏自动封堵阀，它包括阀体；所述阀体包括主通道及自动关断机构；所述主通道内固定设有关断口；所述自动关断机构包括气缸、阀门及置于气缸内的活塞；所述活塞与气缸内壁动配合，其几何中心经连接杆与阀门固定相接；所述活塞的顶部与气缸的顶部之间固定设有推力弹簧；所述阀门的工作面与关断口相对应，以确保主通道的开合；在所述气缸的两侧固定配有第一引流分路及第二引流分路；所述第一引流分路与第二引流分路的两端口分别与主通道内腔及气缸内腔底部区域相通。

作为一种优选方案，本发明在所述第一引流分路与第二引流分路上依次分别固定设有第一球形阀及第二球形阀。

作为另一种优选方案，本发明在所述气缸与主通道之间固定设有气缸连接螺母；在所述气缸连接螺母上固定设有连接杆螺母；所述连接杆的外壁与连接杆螺母内壁动配合。

本发明通过在阀体上设置自动关断机构，在风险源管道发生泄漏的紧急情况下，对风险源管道可实施自动快速封堵。本发明结构简单，组合件少，装配时间短，安全性高，介质损失小，封堵效果理想。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、阀体；2、主通道；3、关断口；4、气缸；5、活塞；6、阀门；7、推力弹簧；8、第一引流分路；9、第二引流分路；10、第一球形阀；11、第二球形阀；12、气缸连接螺母；13、连接杆螺母；14、密封圈；15、连接法兰；16、连接杆。

具体实施方式

如图所示，管道泄漏自动封堵阀，它包括阀体1；所述阀体1包括主通道2及自动关断机构；所述主通道2内固定设有关断口3；所述自动关断机构包括气缸4、阀门6及置于气缸4内的活塞5；所述活塞5与气缸4内壁动配合，其几何中心经连接杆16与阀门6固定相接；所述活塞5的顶部与气缸4的顶部之间固定设有推力弹簧7；所述阀门6的工作面与关断口3相对应，以确保主通道2的开合；在所述气缸4的两侧固定配有第一引流分路8及第二引流分路9；所述第一引流分路8与第二引流分路9的两端口分别与主通道2内腔及气缸4内腔底部区域相通。

本发明在所述第一引流分路8与第二引流分路9上依次分别固定设有第一球形阀10及第二球形阀11。

本发明在所述气缸4与主通道2之间固定设有气缸连接螺母12；在所述气缸连接螺母12上固定设有连接杆螺母13；所述连接杆16的外壁与连接杆螺母13内壁动配合。如图所示，14为密封圈，以保证体系内部的密封；15为连接法兰。

本发明可适用于煤矿，化工，石油等各种管道，当煤矿瓦斯爆炸或因其他机械等原因引起管道设施损坏时，其具有瞬间自动封堵断裂部位以上管道的功能。本发明反应时间为10毫秒，可保证灾后管道正常提供气体（或其他类型介质）。本发明无电源控制，安装维护简单方便，且非常经济，可为煤矿等各种避难设施灾后正常运行供应压风。本发明作用方式为压差压闭式。