[发明专利]仿打凸立体印纹的印刷方法及其印制品

说明书

技术领域

本发明与一种仿打凸立体印纹的印刷方法及其印制品有关，更具体地说，特别是指一种可循着单一生产线依次配合特殊炫光底膜、局部图样金油层及一般印刷上色层，而能有效展现视觉上的立体视觉效果，进而获得大幅节省印制成本且深具印刷效率及预期效果的新颖发明。

背景技术

众所周知，现今所谓立体印纹印制方式，均是采用离线操作步骤（即离开原印刷机）并使用预先特别制作的专用印模，而在被印材上强力压出凸起纹路，进而取得所谓立体印刷效果。当然，虽说这样的印刷手法早被沿用多年，且技术人员也已习以为常，但综观这样的惯用方法却可归纳出如下几项弊端亟待改善：

其一、如前所述，由于打凸步骤属于印刷过程的离线操作，因此必定会大幅耗费总体工时及印刷时效，对于成本考量、经济效益及印制效率而言，都显然不能符合业界及消费大众的殷殷期待。

其二、每一印制品皆因图样的不同而必须备制其专有模具，一但其使用量不高，或者因年份、生肖…等等问题而不能再被利用，则其日后只有被弃置且别无他用，这样也等同于珍贵自然资源被无谓浪费与糟蹋，实在不应再被循环沿用。

其三、被印材因为被打凸而形变，必然随之影响其总体材料体积与形态，对于堆栈、包装、运输等等后续操作步骤也必将有不利之处，这是不辩自明的基本道理。

发明内容

因此，发明人鉴于上述实情，于是凭其多年来熟执此业的实务经验，积极投入研发与创新，本发明得以及早问世；可见，其主要目的是希望以单一印刷流程便能营造出预期打凸立体印纹的视觉效果，从而大幅节省印刷成本、印制程序及总体工时。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种仿打凸立体印纹的印刷方法，该方法包括：首先在一具吸水性的被印材上贴上一层光学复合炫光底膜，再于该炫光底膜上印上第一道局部图样金油层，而后便随即执行总体上色印刷步骤而形成一上色层，之后再于该第一道局部图样金油层印上第二道局部图样金油层，以使该局部区域的印墨具有一定高度。

进一步地，所述金油层由颗粒状金油油墨形成。

一种仿打凸立体印纹的印制品，其包括有：

一具有吸水性的被印材，指纸材等可供印刷上色的各式材料；

一光学复合炫光底膜，贴合于所述被印材表面，指呈金色或银色的特殊金属光泽薄膜，并具有彩色反射光影；

一金油层，至少分成两道印刷程序而印制于所述炫光底膜所要上色的区域上；

一上般上色层，具有各种颜色，印制于所述炫光底膜上，以形成所要印制的图样花纹。

进一步地，该金油层可采用颗粒状金油油墨形成。

综上所述，本发明主要利用光学复合炫光底膜的自然透光效果，配合两道以上涂覆局部图样金油的印制过程，使该局部区域的印墨与一般上色层印墨产生油墨间的一定高度差，进而取得由内而外透出自然炫光且具有明显打凸立体视觉效果的特殊印制品。

附图说明

图1为本发明的侧剖面局部放大示意图；

图2为本发明的一较佳实施例的实际印刷样品。

图号简要说明：

10：炫光底膜 20：金油层 30：一般上色层 40：被印材

具体实施方式

为使进一步深入了解本发明的技术手段与特征，现配合附图（即实际印刷样品）详述于后：

如图1和2所示，为本发明的局部剖面放大示意图及一较佳实施例的实际印刷样品，其主要是先在一具有吸水性的被印材40上贴上一层光学复合炫光底膜10，再于该炫光底膜10上印上第一道局部图样金油层20，而后便随即执行总体上色印刷步骤而形成一般上色层30，之后再于该第一道局部图样金油层20上印上第二道局部图样金油层，使该局部区域的印墨具有一定高度而完成印制操作。

可见，通过上述工序，其将能通过炫光底膜10所蕴含的外放炫光效能，配合印有金油层20的局部区域与一般上色层30之间所产生的墨印高度差，从而制成给人带来立体视觉效果的特殊印制品。

上述所谓光学复合炫光底膜10，一般是指呈金色或银色的特殊金属光泽薄膜，并具有华丽的彩色反射光影，然而这是一基本的广用材料，早为各界所熟知，并且也非本发明的特征所在，因此将不予赘述，谨请鉴察。

当然，为使金油层20与一般上色层30之间产生更大油墨高度差，以加强立体视觉效果，本发明更可采用颗粒状金油油墨以形成金油层20，但是该专用油墨是一市场上的既有商品，而非本发明所应包括的特征范畴，所以发明人将不予赘述，还请鉴察。