[发明专利]一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法，属于铝加工技术领域。

背景技术

目前，铝冷轧卷纵切生产线进行多条分切时普遍采用松模式（如图1所示）生产，即带材在纵切刀分切后以松弛状态垂在活套坑内，进过分离盘分离后，通过张力垫与卷取机之间建立张力卷取。松模式生产时由于张力垫位置处于分离盘出口侧，带材在分离盘入口侧始终处于松弛状态，在带材进入分离盘分离时带材相对自由，会在分离盘处产生跳动，导致带材边部变形或带材与分离盘摩擦磨削出铝丝，导致带材宽度不均和卷取后带材翻边；带材经分离盘分离后，带材与卷取机需要通过张力垫建立张力，张力垫压力过小会导致卷取跑偏、错层、塔形等卷取缺陷，卷取质量不能满足要求，为确保卷取质量，必须确保张力垫大压力压紧才能有效建张。张力垫大压力压紧带来的问题是带材与张力垫的滑动摩擦导致带材表面产生形成大量条纹、擦伤、划伤等，表面质量不能满足要求；带材和张力垫摩擦还会产生大量的铝粉，带材和张力垫表面受到铝粉的污染的情况非常严重，同时带材和张力垫摩擦生热会引起张力垫起火。

生产实践表明：采用传统张力垫进行铝卷纵向分条不仅影响产品的卷取质量和表面质量，还存在较大的安全隐患，同时清理维护张力垫耗时耗力，且在清理过程中铝粉飞扬致使空气铝粉含量极重，严重影响职工身体健康，给生产带来极大的困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种能有效改善产品的质量，提高设备安全性，操作、维护简单的冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法。

本发明所采用的技术方案是：在冷轧铝卷的纵切分条生产线上，在分离盘前后分别安装一组可升降的展平张紧装置，以固定带材在分离盘处的高度，使带材与分离盘有一定的包角并展平、稳定带材，使纵切机直接与卷取机建立张力，铝卷经纵向分条后通过展平张紧装置展平张紧，确保带材平稳分离并进行卷取，整个纵切分条生产过程带材均处于张紧状态。

冷轧铝卷的纵切分条生产线设备包括：卷取机、转向辊、后张紧展平装置、分离盘、导板、前张紧展平装置、纵切机；卷取机、转向辊、后张紧展平装置、分离盘、导板、前张紧展平装置、纵切机顺序布置安装；前张紧展平装置为一展平辊，该展平辊在分离盘上面，展平辊轴线与分离盘轴线在垂直面上成一定角度，展平辊与导板固定连接，后张紧展平装置为一对压辊，两压辊分别置于带材的上面和下面，在上面的压辊可上下移动，后张紧展平装置置于转向辊和分离盘之间。

铝带经纵切刀分切后以张紧状态在分离前通过展平辊的压下与分离盘轴产生一个包角，确保铝带在分离过程的稳定性，使铝带在分离前后宽度不产生变化，带材不变形；前后展平张紧装置克服了张力垫与带材表面摩擦所产生的带材表面条纹、擦伤、划伤等缺陷；同时生产过程展平张紧装置与带材之间几乎不产生热量，解决了张力垫发热起火现象；展平张紧装置和带材受铝粉污染的情况得到解决，展平张紧装置清理维护只要使用棉布轻擦即可，操作维护非常简单、方便、快捷。

本发明的有益效果是：纵切机与卷取机直接建立张力，对全部H态及O态，厚度为1.0~0.1㎜，宽度40~2100㎜的冷轧铝带进行转向分切。有效解决纵切松模式生产时铝带宽度不均、表面条纹、擦伤、划伤、卷取翻边等质量缺陷和张力垫起火等问题，减少了铝粉对职工身体健康的危害，提高了生产效率提，节约了生产成本，确保了生产过程的安全。

附图说明

图1为现有的冷轧铝卷的纵切松模式分条示意图。

图2为本发明的冷轧铝卷的纵切紧模式分条示意图。

图1中，1-卷取机，2-转向辊，3-张力垫，4-分离盘，5-导板，6-带材，7-纵切机。

图2中，1-卷取机，2-转向辊，4-分离盘，5-导板，6-带材，7-纵切机，8-前张紧展平装置，9-后张紧展平装置。

具体实施方式

本发明的冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法为：在冷轧铝卷的纵切分条生产线上，在分离盘前后分别安装一组可升降的展平张紧装置，以固定带材在分离盘处的高度，使带材与分离盘有一定的包角并展平、稳定带材，使纵切机直接与卷取机建立张力，铝卷经纵向分条后通过展平张紧装置展平张紧，确保带材平稳分离并进行卷取，整个纵切分条生产过程带材均处于张紧状态。