[发明专利]具金属封边结构的真空玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种具金属封边结构的真空玻璃，包括两平板玻璃原片、多个支撑物以及封接层，其特征在于：在两平板玻璃原片的封接面上，各自固化有一层金属过渡层，在两金属过渡层之间熔合密封有低熔点金属焊料形成的金属层，由熔合密封的金属过渡层和金属层形成低熔点金属封接层。

2.根据权利要求1所述的具金属封边结构的真空玻璃，其特征在于：所述金属过渡层为金属浆料烧结固化层，或为金属镀膜层。

3.根据权利要求2所述的具金属封边结构的真空玻璃，其特征在于：所述金属浆料为银浆、铜浆或其他金属浆料及合金浆料；所述金属镀膜层为银膜或铜膜。

4.根据权利要求1或2或3所述的具金属封边结构的真空玻璃，其特征在于：所述低熔点金属焊料为熔点在130℃～400℃的金属焊料。

5.根据权利要求4所述的具金属封边结构的真空玻璃，其特征在于：所述低熔点金属焊料为带有助焊剂的焊膏，或焊片。

6.根据权利要求1所述的具金属封边结构的真空玻璃，其特征在于：所述平板玻璃原片为普通玻璃、半钢化玻璃或钢化玻璃中的一种。

7.根据权利要求1～6之一所述的具金属封边结构的真空玻璃，其特征在于：所述真空玻璃上设有或不设抽气孔。

8.一种权利要求1～7之一所述真空玻璃的金属封边方法，包括如下步骤：

1）制备金属过渡层：在平板玻璃原片的封接表面涂上金属浆料后加热或烧结，或在平板玻璃原片的封接面表面采用化学镀、电镀、真空镀等方法镀上金属膜；制备钢化或半钢化真空玻璃时金属浆料直接在钢化炉中烧结，制备普通真空玻璃时金属浆料采用火焰加热、激光加热、感应加热等局部加热方法；

2）低熔点金属焊料与金属过渡层的气密焊接：将低熔点金属焊料布放在两玻璃原片的金属过渡层部位，在略高于焊料熔点的温度下加热使焊料熔化，冷却后焊料与两平板玻璃原片上的金属过渡层熔焊在一起实现了金属封边。

9.一种权利要求1～7之一所述金属封边结构真空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

a）取两片平板玻璃原片，分别在两者的四周封接表面先按权利要求8之步骤1）固化金属过渡层；

b）至少在一片玻璃的金属过渡层部位布放低熔点金属焊料（焊膏或涂有助焊剂的焊片），在略高于焊料熔点的温度下加热使焊料熔化，冷却后焊料与该平板玻璃原片上的金属过渡层熔焊在一起形成低熔点金属层；

c）对冷却的低熔点金属层表面残留的助焊剂用水或酒精或其它清洗剂清洗；

d）将支撑物分布放置在两片玻璃之间，两片玻璃均带金属过渡层，且至少一片玻璃带低熔点金属层；将两片玻璃四周夹紧，并在略高于焊料熔点的温度下加热，使两片玻璃之间的低熔点金属层与各片玻璃是金属过渡层间紧密熔合，冷却后形成低熔点金属封接层，进而得到金属封边结构真空玻璃；

所述加热可在普通高温炉或高温真空炉中进行，或采用感应加热、激光加热、火焰加热、电炉丝加热等局部加热方法进行。

10.一种权利要求1～7之一所述金属封边结构真空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

a）取两片平板玻璃原片，分别在两者的四周封接表面先按权利要求8之步骤1）固化金属过渡层；

b）将支撑物分布放置在带有金属过渡层的两片玻璃之间，低熔点金属焊料（焊片）布放在两片玻璃之间的金属过渡层部位，将两片玻璃四周夹紧；

c）将夹紧后玻璃置于气氛保护炉或高温真空炉中，在略高于焊料熔点的温度下加热使焊料熔化；冷却后焊料与两平板玻璃原片上的金属过渡层熔焊在一起形成低熔点金属层，进而得到金属封边结构真空玻璃。