[发明专利]自发卷绕性粘合薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合薄膜，其使用了利用加热变形成筒状、保持该变形后的形状的薄膜。

背景技术

本发明人到目前为止一直在开发以热收缩薄膜层/粘接剂层(粘合剂层)/刚性树脂薄膜层的层叠体为基材的易剥离性粘合片(专利文献1和2)

该片的特征在于，将通过加热基材产生的收缩应力通过层叠体转换为扭矩，正如用手剥离(peel剥离)那样、粘合片能够从被加工物剥离这一点。另外，剥离后的带形状成为筒状。

为了该片在实用上有用，需要简便地回收筒状物，更详细而言，需要维持剥离后变成筒状的状态。这是因为，为了通过实用上有用的方法回收变形成筒状的片，可以想到使用剥离带的回收、以及用机械臂等捡起、利用风吹走等(专利文献3)，但在任一种方法中，筒状形状由于这些回收操作中的应力而容易变形时，担心粘合片再附着在被加工物上等而变得难以回收。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-194819号公报

专利文献2：日本特许第4151850号公报

专利文献3：日本特开2011-54641号公报

发明内容

发明要解决的问题

这些易剥离性粘合片是通过加热变形成筒形形状而容易回收的发明，为了在短时间内形成产率良好且稳定的筒形形状，并达成低应力剥离，需要增大剥离强度，因此，优选将卷绕而成的卷起来的部分的直径变小。即，需要易剥离性粘合片的剥离端部卷紧。

然而，自发卷绕而剥离时，卷绕端部的粘合剂层与易剥离性粘合片的非粘合剂层侧的面即自身背面接触、挂上时，无法减小卷绕直径。这样一来，由于剥离角度变小，因而变得难以将剥离应力最小化，导致残胶增加。

进而，由于向筒状的卷绕在途中停止等，因而卷绕形状变得不稳定，顺利的向筒状形状的变形、和随后的易剥离性粘合片的回收变得困难，而且由于局部的应力集中，因而使被粘物破损的可能性变高。

用于解决问题的方案

1.一种自发卷绕性粘合薄膜，其是在由一个面为由热收缩薄膜形成的面的层叠体形成的基材薄膜的另一个面上层叠粘合剂层而成的，该热收缩薄膜侧的面与该粘合剂层的剪切应力为240g/mm²以下。

2.根据1所述的自发卷绕性粘合薄膜，其中，热收缩薄膜在70~180℃的范围的规定温度下的主收缩方向的收缩率为30~90%。

3.根据1所述的自发卷绕性粘合薄膜，其中，该基材薄膜包含刚性薄膜，该刚性薄膜在80℃下的杨氏模量与厚度的乘积为3.0×10⁵N/m以下。

4.根据3所述的自发卷绕性粘合薄膜，其中，热收缩薄膜在70~180℃的范围的规定温度下的主收缩方向的收缩率为30~90%，并且刚性薄膜在80℃下的杨氏模量与厚度的乘积为3.0×10⁵N/m以下。

5.根据1所述的自发卷绕性粘合薄膜，其被加热而从一个端部向一个方向或者从相对的两个端部向中心自发地卷绕，形成一个或两个筒状卷绕体。

6.根据1所述的自发卷绕性粘合薄膜，所形成的筒状卷绕体的直径r与成为筒状卷绕体的自发卷绕性粘合薄膜的原本的长度L的比(r/L)为0.0001~0.999。

7.根据1~6中的任一项所述的自发卷绕性粘合薄膜，其是依次层叠热收缩薄膜、粘接剂层、刚性薄膜、粘合剂层而成的。

8.根据1~6中的任一项所述的自发卷绕性粘合薄膜，其在刚性薄膜与粘合剂层之间具有有机涂层。

9.根据1~6中的任一项所述的自发卷绕性粘合薄膜，其中，粘合剂层为能量射线固化型。

10.根据1~6中的任一项所述的自发卷绕性粘合薄膜，其中，热收缩薄膜与所述刚性薄膜的剥离所需的剥离力(180°剥离强度，拉伸速度300mm/分钟)在70℃下为2.0N/10mm以上。

11.一种被加工物的加工方法，其将1~10中的任一项所述的自发卷绕性粘合薄膜粘附在被加工物上，将被加工物的未粘附该自发卷绕性粘合薄膜的一侧的面减薄后，将该自发卷绕性粘合薄膜加热使其卷绕而从该被加工物上剥离。

12.一种被加工物的加工方法，其将权利要求1~10中的任一项所述的自发卷绕性粘合薄膜粘附在被加工物上，将被加工物切断后，将该自发卷绕性粘合薄膜加热使其卷绕而从该被加工物上剥离。

发明的效果