[发明专利]一种PVC压延膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯罩原材料的压延膜，特别涉及一种PVC压延膜的生产工艺。

背景技术

现有用来做灯罩的PVC压延膜，其工艺流程主要如下：压延膜从压延机出来后，经设有热油通道的多组引离辊进一步塑化和稳定，多组引离辊的转动速度相差较大，进入设有冷冻水通道的压花辊进行压花成型，然后冷却过渡，进入切边和中心卷取，上述工艺制作出来的PVC压延膜透光看水波纹严重，用这种材质制作的灯罩影响外观，需贴无纺布进行遮盖，间接增加了灯罩的制造成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种使压延膜无水波纹的PVC压延膜的生产工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种PVC压延膜的生产工艺，包括以下步骤：

1）首先让从压延机底辊出来的压延膜经过设有常温水通道的第一组引离辊和设有热油通道的第二组引离辊、第三组引离辊，压延膜以接近同步的速度通过前述三组引离辊；

2）接着让压延膜通过设有热水通道的压花辊，压花辊与橡胶辊配合对压延膜进行压花成型；

3）然后通过多组冷却辊对压延膜进行冷却定型

4）最后进行切边和卷取。

所述压花辊为哑面磨砂辊。

所述压延膜以接近同步的速度通过前述三组引离辊使压延膜的拉伸倍数控制在1.1～1.9之间。

所述压延机底辊的温度控制在160～180℃之间。

所述第二、三组的引离辊温度控制在160～165℃之间。

所述压花辊温度控制在80～95℃之间。

冷却辊为三组，三组冷却辊的温度呈阶梯式降低。

第一组冷却辊的温度设置在75～85℃之间。

第二组冷却辊的温度设置在70～80℃之间。

第三组冷却辊的温度设置在65～70℃之间。

与现有技术相比，本发明通过在第一组引离辊设有常温水通道，增加压延机底辊与引离辊以及引离辊与引离辊之间的温差，以接近同步的速度通过引离辊，具有以下优点：1）有效防止熔融的物料因拉伸而产生水波纹，保证压延膜透光看无水波纹；2）底面哑度与面纹接近，呈双面磨砂效果，而且透光看无水波纹、杂质、晶点，看不到点光源，光线散射均匀，达到灯罩材质要求，3）不用贴无纺布可直接在PVC压延膜上进行印刷，节约灯罩材料成本同时也节省PVC压延膜与无纺布复合的加工成本及损耗。

具体实施方式

一种PVC压延膜的生产工艺，包括以下步骤：

1）首先让从压延机底辊出来的压延膜经过设有常温水通道的第一组引离辊和设有热油通道的第二组引离辊、第三组引离辊，压延膜以接近同步的速度通过前述三组引离辊；在第一组引离辊设有常温水通道，增加压延机底辊与引离辊以及引离辊与引离辊之间的温差有利于压延膜迅速从压延机底辊剥离出来，减少拉伸倍数，所述的拉伸倍数控制在在1.1～1.9之间，有效防止熔融的物料因拉伸而产生水波纹，保证产品透光看无水波纹；压延机底辊的温度控制在160～180℃之间，第二、三组的引离辊温度控制在160～165℃之间。

2）接着让压延膜通过设有热水通道的压花辊，压花辊与橡胶辊配合对压延膜进行压花成型；所述压花辊为哑面磨砂辊，经压花成型后的PVC压延膜呈双面磨砂效果；压花辊温度控制在80～95℃之间。

3）然后通过多组冷却辊对压延膜进行冷却定型，冷却辊为三组，三组冷却辊的温度呈阶梯式降低，有助于进一步消除冷拉产生的直线纹等瑕疵。第一组冷却辊的温度设置在75～85℃之间，第二组冷却辊的温度设置在70～80℃之间，第三组冷却辊的温度设置在65～70℃之间。

4）最后进行切边和卷取。

按照本发明生产工艺生产出来的压延PVC压延膜，底面哑度与面纹接近，呈双面磨砂效果，而且透光看无水波纹、杂质、晶点，看不到点光源，光线散射均匀，达到灯罩材质要求。