[发明专利]一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板，其特征在于：由以下重量百分含量的组分组成：0.12%≤C≤0.15%，0.02%≤Si≤0.07%，Mn：0.50-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.35-2.50%，Mo：0.95-1.10%，0.012%≤Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板，其特征在于所述钢板的厚度为256mm。

3.一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板的生产方法，其特征在于包含冶炼工序、锻造开坯工序、加热轧制工序、热处理工序，各工序步骤如下：

（1）冶炼工序：采用电弧炉方式冶炼，熔化期采用吹氧、流渣操作，真空脱碳，然后送入LF精炼炉内进行精炼，精炼后进入模铸工序，浇铸出单重达80吨的正16棱钢锭，称之为大钢锭；

（2）锻造开坯工序：所述大钢锭放入加热炉中加热，随后锻造成470×2320×7450mm的锻造坯；

（3）加热轧制工序：所述大钢坯放入连续炉内加热轧制，加热至1200～1260℃，保温12小时，采用二阶段控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，控制压下量，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧后进行堆垛冷却预防钢板降温过快，保证钢板表面及内部质量；

（4）热处理工序：采用正火+加速冷却+回火的热处理工艺，正火温度为920～950℃，然后放入加速冷却介质中进行加速冷却，之后再经过回火，回火温度为700—750℃，保温时间为2—3.5min/mm，制得成品钢板；述成品钢板由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.15%，Si≤0.10%，Mn：0.30-0.60%，P≤0.007%，S≤0.005%，Cr：2.00-2.50%，Mo：0.90-1.10%，Nb≤0.02%，Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.005%，As≤0.016%，O≤0.003%，N≤0.008%，H≤0.0002%，Ti≤0.03余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板的生产方法，其特征在于：所述工序采用电炉冶炼的方式及定向凝固技术冶炼出单重达80吨、上部最大直径1950mm，下部最大直径2100mm，高2900mm巨型圆锭，满足了生产厚钢板压缩比和单重的要求。

5.根据权利要求3所述的一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板的生产方法，其特征在于：所述的加热轧制工序，钢锭在均热炉内加热时的加热速度为：温度低于700℃时，加热速度≤100℃/h，温度在700℃～950℃时，加热速度≤110℃/h，温度在950℃～1200℃时，加热速度≤150℃/h。

6.根据权利要求3所述的一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板的生产方法，其特征在于：所述的加热轧制工序，第一阶段的道次压下率≥20％，累计压下率≥70％；第二阶段的累计压下率≥50％。

7.根据权利要求3所述的一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板的生产方法，其特征在于：所述的热处理工序工序，速冷却介质为水。