[发明专利]化学镀镍溶液冷却器无效

专利信息
申请号: 201310059873.5 申请日: 2013-02-26
公开(公告)号: CN103115506A 公开(公告)日: 2013-05-22
发明(设计)人: 何定华 申请(专利权)人: 广东保迪环保电镀设备有限公司
主分类号: F28D7/00 分类号: F28D7/00;F28F21/00;F28F19/00;F28F9/26;F28F21/06
代理公司: 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 代理人: 王伟锋;刘铁生
地址: 523760 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 化学 溶液 冷却器
【说明书】:

技术领域

发明涉及冷却器技术领域,尤其涉及用于电镀行业的化学镀镍溶液冷却器。

背景技术

在电镀行业化学镀镍过程中,镍离子沉积反应都需要加热处理的。一般情况下,镀镍溶液的工作温度都在95oC左右,且镍离子沉积过程中必需密切地监控化学镀液药水中镍离子的浓度,并及时补充以得到最佳镀镍效果。在药水浓度自动检测过程中,为了保证镍离子检测的准确性,被检测溶液的温度需要控制在0oC~50oC之间,这就需要对镀镍溶液进行降温处理。

目前,常采用镍离子冷却器对镀镍溶液进行降温处理,镍离子冷却器是专门针对镍离子降温处理的一种设备。现有的镍离子冷却器除了结构较为复杂臃肿之外,其金属冷却管在处理过程就会产生镍离子沉积、结垢的现象,并会发生腐蚀污染镀液溶液,镀镍溶液流动不够流畅,所以使用效果并不理想,无法适应镍离子浓度检测设备的检测要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种化学镀镍溶液冷却器,不但结构简单紧凑,还可使镀镍溶液在冷却管壁中不结垢,冷却管没有腐蚀现象,镀镍溶液流动流畅,使用效果理想,能更好地适应镍离子浓度检测设备的检测要求。

为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:化学镀镍溶液冷却器,它包括储液桶、桶盖、玻璃冷却管、冷却水入口、冷却水出口;所述玻璃冷却管包括通过模具整体成形的直管段、螺旋形管段和接头段,所述直管段的下端与螺旋形管段的下端连通,螺旋形管段的上端与接头段连通,所述直管段的管口和接头段的管口在同一方向;所述桶盖设置于储液桶顶部,桶盖安装有排放咀和两个牙咀,两个牙咀的上端分别螺纹安装有快换接头,两个牙咀的下端分别螺纹安装有接头;所述玻璃冷却管的直管段与其中一个接头连接,所述玻璃冷却管的接头段与另一个接头连接;所述冷却水入口设置于储液桶的底端,所述冷却水出口设置于储液桶的上部。

所述储液桶内的底部中心处设置有定位块,所述玻璃冷却管的螺旋形管段的内侧与定位块固定套接。

它还包括锁紧螺母和“O”型圈,所述玻璃冷却管的直管段与其中一个接头的连接处,以及玻璃冷却管的接头段与另一个接头的连接处均用锁紧螺母和“O”型圈密封连接。

所述储液桶为PP塑料桶,桶盖为PP塑料桶盖,牙咀为PP塑料牙咀。

所述PP塑料桶与PP塑料桶盖焊接,PP塑料牙咀与PP塑料桶盖焊接。

本发明有益效果为:本发明所述化学镀镍溶液冷却器,不但结构简单紧凑,其玻璃材质的玻璃冷却管还可使镀镍溶液在冷却管壁中不结垢,冷却管没有腐蚀现象,镀镍溶液流动流畅,使用效果理想,能更好地适应镍离子浓度检测设备的检测要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的玻璃冷却管的结构示意图。。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示,本发明所述的化学镀镍溶液冷却器,其结构为:它包括储液桶1、桶盖8、玻璃冷却管2、冷却水入口12、冷却水出口10;所述玻璃冷却管2包括通过模具整体成形的直管段20、螺旋形管段21和接头段22,所述直管段20的下端与螺旋形管段21的下端连通,螺旋形管段21的上端与接头段22连通,所述直管段20的管口和接头段22的管口在同一方向,便于连接溶液进口和溶液出口,使得结构更紧凑;所述桶盖8设置于储液桶1顶部,桶盖8安装有排放咀7和两个牙咀5,两个牙咀5的上端分别螺纹安装有快换接头6,两个牙咀5的下端分别螺纹安装有接头4;所述玻璃冷却管2的直管段20与其中一个接头4连接,所述玻璃冷却管2的接头段22与另一个接头4连接;所述冷却水入口12设置于储液桶1的底端,所述冷却水出口10设置于储液桶1的上部。所述排放咀7的主要功能是排除系统中的空气,消除汽泡。两个快换接头6分别用于连接溶液进口和溶液出口。

进一步的,所述储液桶1内的底部中心处设置有定位块11,所述玻璃冷却管2的螺旋形管段21的内侧与定位块11固定套接,从而使玻璃冷却管2定位在桶中心并防止其底部摆动,可以有效防止水锤冲击,保证其玻璃冷却管2的安装强度。

进一步的,本发明所述的化学镀镍溶液冷却器还包括锁紧螺母3和“O”型圈9,所述玻璃冷却管2的直管段20与其中一个接头4的连接处,以及玻璃冷却管2的接头段22与另一个接头4的连接处均用锁紧螺母3和“O”型圈9密封连接,能有效防止管中的溶液泄漏,增加设备的稳定性。

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