[发明专利]转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法无效
| 申请号： | 201310059482.3 | 申请日： | 2013-02-26 |
| 公开（公告）号： | CN103160637A | 公开（公告）日： | 2013-06-19 |
| 发明（设计）人： | 吕延春;朱志远;刘洋;马长文;秦登平;危尚好;姜中行;王海宝;周金明;王星 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/32 | 分类号： | C21C5/32 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 转炉 顶吹 氧枪混吹 氧气 氮气 低磷钢 冶炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法，其特征在于，工艺步骤为：
（1）在转炉内首先进行脱磷阶段的吹炼，吹炼时间控制在6-9min，倒渣后进行正常吹炼；
（2）转炉脱磷阶段的顶吹供气为氮气与氧气的混合气体；
（3）炼钢使用的原料为铁水废钢，废钢比5%-15%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉吹炼分为两个阶段，脱磷阶段与脱碳阶段；先进行脱磷阶段的冶炼，倒渣后再进行正常的吹炼，脱磷阶段吹炼采用氧气与氮气混合吹炼的方法，气体的质量比：氧气与氮气的质量比为6:4～9:1之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱磷阶段结束温度在1300℃～1380℃；转炉终点温度在1650℃～1720℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转炉吹炼结束溅渣护炉后倒出1/2～2/3的炉渣，剩余炉渣留在炉内作为化渣剂使用。
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