[发明专利]光感型聚酰亚胺及其取向膜的制备方法、及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种光感型聚酰亚胺及其取向膜的制备方法、及显示装置。

背景技术

图1为现有高级超维场转换技术（ADS）型或平面转换（IPS）型薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）的液晶排布初始态的示意图；其中，阵列基板1和彩膜基板2的表面涂有聚酰亚胺取向膜3，该聚酰亚胺取向膜3的作用是使其表面的液晶分子4取向。聚酰亚胺取向膜3的配向方向一般是通过摩擦方法实现的，摩擦方向与配向方向一致，阵列基板1和彩膜基板2上聚酰亚胺取向膜3的配向方向反平行，如图1中箭头所示。在阵列基板1和彩膜基板2的背面分别配置有吸光轴相互正交的偏振片。在无外加电场的情况下，光由偏振片从阵列基板1进入液晶盒内，液晶层对由阵列基板1侧射入的偏振光没有偏转，阵列基板1侧的偏振片与彩膜基板2侧的偏振片的透射方向垂直，因此光在经过液晶层后不能从彩膜基板2背面的偏振片射出，TFT-LCD呈常黑模式。

ADS技术与传统扭曲向列（TN）技术相比，视角已得到显著提高。为了进一步降低无外加电场时的黑亮度，并提高对比度，目前一般都采用图2所示的像素电极设计，在不施加电场的情况下，液晶取向单一，而施加电场后因为电极排列是多畴的所以液晶偏转呈多畴；但是，现有技术是通过镀膜刻蚀技术来完成像素电极的多畴构造，对应的掩模板制作工艺复杂、且工艺成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种光感型聚酰亚胺及其取向膜的制备方法、及显示装置，不仅能使液晶分子产生多畴取向，避免了复杂的多畴电极的制作，而且工艺简单、工艺成本低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种光感型聚酰亚胺的制备方法，包括：

步骤A、将4-硝基卞溴与三苯基磷混合溶于四氢呋喃溶液中，加热得到对硝基苯甲基三苯基磷；

步骤B、将对硝基苯甲基三苯基磷与对硝基苯甲醛溶于含有乙醇钠的四氢呋喃溶液中，反应得到对硝基二苯乙烯；

步骤C、将对硝基二苯乙烯与二氯化锡溶于盐酸与丙酮混合溶液中，反应得到对胺基二苯乙烯；

步骤D、在无氧条件下，将9,9’-联蒽四酸二酐与对胺基二苯乙烯在N-甲基吡咯烷酮溶液里混合，反应得到聚酰亚胺酸；

步骤E、加热聚酰亚胺酸，得到光感型聚酰亚胺。

优选地，所述步骤A中，4-硝基卞溴与三苯基磷的摩尔比为1：1至1：1.1，加热温度为75±2℃。

优选地，所述步骤A中，所述四氢呋喃溶液是无水的。

优选地，所述步骤B中，对硝基苯甲基三苯基磷与对硝基苯甲醛的摩尔比为1：1至1：1.2。

优选地，所述步骤C中，对硝基二苯乙烯与二氯化锡的摩尔比为1:4至1:5。

优选地，所述步骤D中，9,9’-联蒽四酸二酐与对胺基二苯乙烯的摩尔比为1:1至1:1.2。

一种光感型聚酰亚胺取向膜的制备方法，包括：

在涂有如前所述的光感型聚酰亚胺的阵列基板或彩膜基板上方覆盖紫外光掩模板；其中，所述紫外光掩模板上具有交替分布的紫外光吸收带和紫外光透过带；

将线性偏振紫外光以第一照射量照射上方覆盖有紫外光掩模板的所述阵列基板或彩膜基板，使所述光感型聚酰亚胺上与紫外光透过带对应的区域具备第一方向的取向；

平移所述紫外光掩模板，使紫外光吸收带和紫外光透过带的位置互换；

将线性偏振紫外光以第二照射量照射上方覆盖有紫外光掩模板的所述阵列基板或彩膜基板，使所述光感型聚酰亚胺上与平移后紫外光透过带对应的区域具备第二方向的取向，从而得到光感型聚酰亚胺取向膜；

其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

优选地，所述第一照射量为2000mJ/cm²，所述光感型聚酰亚胺上与紫外光透过带对应的区域的取向与所述线性偏振紫外光的偏振方向平行；

所述第二照射量为500mJ/cm²，所述光感型聚酰亚胺上与平移后紫外光透过带对应的区域的取向与所述线性偏振紫外光的偏振方向垂直。

优选地，所述紫外光吸收带和紫外光透过带的带宽相等，所述紫外光掩模板的平移距离等于紫外光吸收带或紫外光透过带的带宽。

优选地，照射时，所述线性偏振紫外光的偏振方向与所述紫外光吸收带或紫外光透过带长轴方向的夹角为45°。

一种显示装置，其阵列基板或彩膜基板上具有如前所述的光感型聚酰亚胺取向膜。