[发明专利]电解槽自适应控制方法

权利要求书

1.一种电解槽自适应控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，分析电解铝过程中电解槽一定时间段内的电解槽电压波动值和工况情况，设置槽控机工作状况和氧化铝浓度区间值；

步骤2，判断工况情况，在所述一定时间段内，记录电解槽电压波动值的升降情况、电解槽电压波动值的波动幅度、电解槽电压波动值突变的情况；

步骤3，根据氧化铝浓度的初始状态和氧化铝的浓度变化的速度计算一定时间段内的氧化铝浓度，控制电解槽槽控机，使电解槽槽控机工作状况和氧化铝浓度区间值始终达到优化状态。

2.根据权利要求1所述的电解槽自适应控制方法，其特征在于，步骤1中设置槽控机包括：

步骤21，控制电解槽槽控机的加料速度，根据设置的槽控机工作状况和氧化铝浓度区间值，控制进料速度；

步骤22，从低氧化铝浓度找出一个最低氧化铝浓度区间作为初始氧化铝浓度，从初始氧化铝浓度开始根据电解槽电压的变化率和加料间隔时间，开始计算氧化铝浓度，每隔一定时间段对氧化铝浓度进行一次校正。

3.根据权利要求1-2任一项所述的电解槽自适应控制方法，其特征在于，所述槽控机工作状况和氧化铝浓度区间值包括：

槽控机工作状况₁＝健康：基本NB=额定NB*NB系数₁，NB系数₁＝0.85，氧化铝浓度区间值₁＝1.5~3.5%；

槽控机工作状况₂=基本健康：基本NB=额定NB*NB系数₂，NB系数₂＝0.90，氧化铝浓度区间值₂=1.5~（3.5-修正氧化铝浓度₁）%；

槽控机工作状况₃=亚健康：基本NB=额定NB*NB系数₃，NB系数₃＝0.95，氧化铝浓度区间值₃=1.5~（3.5-修正氧化铝浓度₂）%；

槽控机工作状况₄=临界健康：基本NB=额定NB*NB系数₄，NB系数₄＝1.0，氧化铝浓度区间值₄=1.5~（3.5-修正氧化铝浓度₃）%；

槽控机工作状况₅=轻微病态：基本NB=额定NB*NB系数₅，NB系数₅＝1.05，氧化铝浓度区间值₅=1.5~（3.5-修正氧化铝浓度₄）%；

槽控机工作状况₆=中度病态：基本NB=额定NB*NB系数₆，NB系数₆＝1.10，氧化铝浓度区间值₆=1.5～（3.5-修正氧化铝浓度₅）%；

槽控机工作状况₇=严重病态：基本NB=额定NB*NB系数₇，NB系数₇＝1.15；氧化铝浓度区间值₇=1.5~（3.5-修正氧化铝浓度₆）%；

其中，NB为基础加料间隔时间。

4.根据权利要求3所述的电解槽自适应控制方法，其特征在于，所述电解槽电压波动值包括：

每一种电解槽电压波动值与所述槽控机工作状况和氧化铝浓度区间值相对应，

电解槽电压波动值₁＝非常正常：设定电压=正常设定电压-ΔU₁；

电解槽电压波动值₂=正常：设定电压=正常设定电压-ΔU₂；

电解槽电压波动值₃=基本正常：设定电压=正常设定电压-ΔU₃；

电解槽电压波动值₄=临界正常：设定电压=正常设定电压-ΔU₄；

电解槽电压波动值₅＝轻微恶化：设定电压=正常设定电压+ΔU₅；

电解槽电压波动值₆=中度恶化：设定电压=正常设定电压+ΔU₆；

电解槽电压波动值₇=严重恶化：设定电压=正常设定电压+ΔU₇；

其中，ΔU₁为槽控机工作状况₁和氧化铝浓度区间值₁状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值；ΔU₂为槽控机工作状况₂和氧化铝浓度区间值₂状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值；ΔU₃为槽控机工作状况₃和氧化铝浓度区间值₃状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值；ΔU₄为槽控机工作状况₄和氧化铝浓度区间值₄状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值；ΔU₅为槽控机工作状况₅和氧化铝浓度区间值₅状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值；ΔU₆为槽控机工作状况₆和氧化铝浓度区间值₆状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值；ΔU₇为槽控机工作状况₇和氧化铝浓度区间值₇状态下，槽控机控制氧化铝浓度的电压值。